Pièces détachées pour joints d’étanchéité destinés à l’exploitation minière souterraine : comment réduire les arrêts non planifiés dans les galeries

Un arrêt non planifié dans une galerie n’est pas seulement un problème mécanique. C’est un problème de production, de sécurité et de coûts qui s’amplifie rapidement. Lorsqu’une perceuse s’arrête en raison d’un joint défectueux au milieu d’un poste de travail, l’équipement bloque l’avancement, le personnel reste inactif et le calendrier opérationnel se trouve retardé. Tout cela à cause d’une pièce qui, correctement gérée, aurait pu être remplacée de façon planifiée.

Les pièces de rechange pour joints d’étanchéité destinés à l’exploitation minière souterraine sont des éléments d’usure. Leur durée de vie dépend des conditions de travail, de la pression du circuit, de la qualité du fluide hydraulique et de la fréquence de maintenance. Dans une galerie présentant une forte humidité, de la poussière de quartz et des variations constantes de pression, cette durée de vie peut être nettement plus courte que dans des conditions idéales.

Modèle d’enregistrement des interventions sur les joints d’étanchéité en galerie

La gestion intelligente de ces pieces detachées commence par la connaissance du cycle de vie réel de chaque pièce dans vos conditions d’exploitation. Pas le cycle théorique du fabricant, mais celui qui se produit effectivement sur votre chantier. Cela s’obtient en tenant un registre des interventions : quelle pièce a été remplacée, sur quel équipement, après combien d’heures de fonctionnement et pour quelle raison.

Grâce à ce registre, au bout de quelques mois, vous disposez de données réelles permettant d’anticiper les remplacements avant la défaillance de la pièce. C’est cela qui transforme la maintenance réactive en maintenance préventive, et qui fait la différence entre arrêter quand vous le souhaitez et être contraint d’arrêter par l’équipement.

Dans les mines du sud du Pérou et dans la région d’Atacama au Chili, les équipes de maintenance ayant mis en œuvre ce modèle de suivi ont réussi à réduire de façon significative leurs arrêts non planifiés. Non pas parce qu’elles ont acheté des pièces plus coûteuses, mais parce qu’elles procèdent aux remplacements au moment opportun, avec la pièce détachée adéquate, avant que la défaillance ne survienne.

Le stock de pièces détachées compte également. Disposer d’étanchéités en stock évite que l’arrêt ne s’étende sur plusieurs jours en attendant la livraison de la commande. L’idéal est de maintenir un stock minimal calculé en fonction de la fréquence de remplacement et du délai de réapprovisionnement du fournisseur.