Ce cup de piston d’accumulateur haute résistance diaphragme est spécialement conçue pour les brise-roche hydrauliques Etc. K30, couramment adaptée aux mini-excavatrices de 6 à 8 tonnes ainsi qu’aux engins de démolition et de construction. Elle constitue l’élément central d’étanchéité et de stockage d’énergie à l’intérieur de l’accumulateur du brise-roche, assurant une séparation parfaite entre l’azote sous haute pression et l’huile hydraulique.
Fabriqué avec un matériau composite en HNBR modifié importé renforcé de fibres, ce diaphragme offre une résistance exceptionnelle à la fatigue, aux chocs haute fréquence, au vieillissement par l’huile et par la température. Il résout totalement les pannes courantes telles que la rupture du diaphragme, la fuite d’azote, la faible force de frappe et l’impact instable, prolongeant considérablement la durée de fonctionnement continue du marteau hydraulique K30 lors d’opérations de démolition intensives et prolongées.
Article |
Paramètres détaillés |
Nom du produit |
Joint torique de piston pour marteau hydraulique Etc. K30 |
Modèle applicable |
Marteau hydraulique pour roche Etc. K30 |
Série compatible |
Marteau hydraulique compact de la série K |
Matériau principal |
HNBR modifié importé + couche renforcée de fibres haute résistance |
Pression d’impact maximale sur le palier |
130 MPa |
Température de fonctionnement |
-35 °C à 135 °C |
Structure de base |
Diaphragme monobloc moulé intégralement, sans soudure ni assemblage |
Correspondance croisée avec le numéro OEM |
ETC-K30-DIA, DIA-K30-001 |
POIDS À VIDE |
Environ 0,32 kg |
Système applicable |
Système hydraulique de stockage d’énergie par azote pour accumulateur de marteau |
Garantie |
12 mois |
1. Remplacement exact OEM à 100 %. Parfaitement compatible avec la cavité d’accumulateur d’origine du marteau hydraulique Etc. K30, conforme aux références d’origine ETC-K30-DIA et DIA-K30-001. Aucune découpe, aucun ajout de cales ni aucune modification n’est nécessaire pour une installation rapide directe.
2. Matériau d’étanchéité composite haut de gamme. Le corps principal de la membrane utilise du caoutchouc HNBR haute performance importé, renforcé intégralement par une couche de fibres. Excellente résistance à la fatigue, résistant à la corrosion par l’huile hydraulique, aux environnements à haute et basse température, et offrant une élasticité stable entre −35 °C et 135 °C.
3. Résistance à la rupture et impact stable à haute pression. Chaque membrane terminée subit un essai de fatigue pulsée haute fréquence à 130 MPa. Empêche efficacement les fissurations de la membrane, les fuites d’azote et l’atténuation de la puissance de frappe, tout en maintenant une énergie d’impact constante pour le brisage de roches et la démolition de béton.
4. Structure moulée monobloc intégrée. Procédé de formage intégré du godet de piston et de la membrane, sans joint collé, éliminant ainsi les risques cachés de fuite propres aux conceptions séparées. diaphragmes réduit la fréquence des remplacements et abaisse les coûts de maintenance de l’équipement.
5. Inspection complète rigoureuse en usine. Tous les diaphragmes finis subissent des tests d’étanchéité à l’air, de pulsation haute pression, de vieillissement thermique et de fatigue en traction avant livraison, répondant pleinement aux normes de qualité d’origine des équipementiers (OEM) et assurant un fonctionnement stable à long terme sur des chantiers exigeants.
6. Champ d’application étendu. Convient notamment aux brise-roches hydrauliques K30 montés sur divers engins de construction lourds :
• Excavatrices miniatures de 6 à 8 tonnes (SWE60E, Sunward 60, Lovol 60, Liugong 60, XCMG 60) • Chargeuses-pelleteuses compactes • Engins municipaux de démolition • Équipements mobiles de concassage pour la réparation routière • Équipements fixes de broyage secondaire en carrière • Équipements mobiles de démolition à marteau hydraulique