Sandvik Rock Drill: Khusus untuk Pengeboran Terowongan Berat, Ketahanan Tinggi & Produktivitas

Pengeboran terowongan menempatkan komponen bor batuan dalam kondisi tegangan yang jauh melampaui tekanan yang dialami pada pekerjaan permukaan di atas permukaan tanah. Mesin beroperasi di terowongan kepala (heading) di mana getaran tidak memiliki ruang untuk meredam, batang bor tetap bersentuhan dengan muka bor selama lebih banyak putaran per shift, dan bahkan penyimpangan kecil dalam keselarasan lubang akan berakumulasi menjadi overbreak yang menimbulkan biaya nyata untuk pelapisan beton.

Sandvik membangun sebagian besar strategi produk seri HL dan RD-nya guna mengatasi masalah spesifik tersebut—bukan hanya mengebor lebih cepat, tetapi juga mengebor lebih lurus dan lebih lama antar henti servis. Stabilizer merupakan komponen paling tampak dari filosofi desain ini, namun arsitektur di baliknya jauh lebih mendalam daripada sekadar satu komponen.

Stabilizer: Lebih dari Sekadar Peredam Getaran

Sandvik memasang stabilizer hidrolik pada sebagian besar model bor batu tugas beratnya—yaitu HL1060T, HL1560T, HL1560ST, RD1635CF, dan RD1840C—yang semuanya dilengkapi stabilizer ini secara standar. Fungsinya adalah menjaga geometri kontak antara shank dan piston tetap konsisten sepanjang siklus pengeboran penuh, sehingga mengendalikan kontak antara mata bor dan permukaan batuan.

Mengapa hal ini penting? Pantulan mata bor (bit bounce)—yaitu ketika mata bor terangkat dari permukaan batuan di antara setiap benturan—membuang energi benturan dan mempercepat keausan karbida secara tidak merata. Pada granit dengan kekuatan tekan 250 MPa dan rangkaian batang bor sepanjang 30 meter, pantulan mata bor dapat mengurangi efisiensi transfer energi hingga 15–20% dibandingkan kontak yang stabil. Stabilizer menerapkan gaya hidrolik untuk menjaga stabilitas geometri shank, sehingga gelombang tegangan dapat merambat secara bersih ke dalam batuan alih-alih dipantulkan kembali ke badan bor.

Sandvik DL422i, yang menggunakan bor batuan HF1560ST, melaporkan peningkatan hingga 10% dalam jumlah meter yang dibor per shift dalam pengeboran produksi otomatis—khususnya karena stabilizer dan pengendalian parameter otomatis bekerja secara sinergis; sehingga bor tidak kehilangan siklus akibat pantulan mata bor (bit bounce) atau penyesuaian manual.

Seri HL dan RD: Perbandingan Arsitektur Model

Desain modul pukul pada HL1560ST patut diperhatikan secara terpisah. Piston dan selubung distributor beroperasi tanpa kontak dengan rumah badan bor. Semakin sedikit permukaan sambungan berarti semakin sedikit jalur kebocoran, serta susunan baut samping yang mengikat modul-modul badan bersama-sama mengurangi jumlah permukaan segel yang harus dipertahankan di bawah beban hidrolik siklik.

Teknologi Piston Panjang dan Perubahan Nyata yang Dihasilkannya

Sandvik RD1840C menggunakan paket pukul piston panjang, yang menghasilkan energi benturan lebih tinggi dengan bentuk pulsa berbeda dibandingkan desain piston pendek. Penelitian mengenai mekanika pengeboran pukul menunjukkan bahwa piston pendek menghasilkan energi benturan puncak lebih tinggi, sedangkan piston panjang menghasilkan bentuk pulsa yang lebih optimal—transfer energi ke batuan per pukulan menjadi lebih efisien dengan tekanan puncak yang lebih rendah pada batang bor.

Pada aplikasi longhole permukaan dengan diameter lubang 140–178 mm, desain piston panjang RD1840C menjaga tegangan batang dalam batas yang secara nyata memperpanjang masa pakai batang T51 dan GT60. Ini merupakan faktor biaya operasional yang signifikan: penggantian rangkaian batang untuk lubang berkedalaman lebih dari 30 meter sangat mahal, dan bentuk pulsa yang mengurangi siklus kelelahan di sambungan batang memberikan dampak kumulatif selama satu musim produksi.

RockPulse—yang tersedia sebagai integrasi teknologi pada peralatan Sandvik generasi terbaru—memantau gelombang tekanan secara waktu nyata, sehingga operator memperoleh data untuk menyesuaikan parameter pengeboran sesuai kondisi kontak aktual dengan batuan. Hal ini menggeser optimisasi parameter dari perkiraan semata menjadi berbasis pengukuran.

Pelumasan Shank: Langkah Perawatan yang Sering Dilewatkan

Sistem pelumasan batang sirkulasi (CSL) pada model RD1635CF dan HL1560T mengurangi konsumsi oli pelumas batang hingga 70% dibandingkan sistem konvensional. Angka ini bukan sekadar pertimbangan biaya operasional—melainkan berarti berkurangnya kontaminasi pada sirkuit pembilasan akibat kebocoran oli (oil blowby), yang sangat penting ketika tekanan air pembilasan berada pada kisaran 10–15 bar serta kondisi lubang bor yang bersih harus dipertahankan.

Pada model Sandvik tanpa sistem CSL, interval pelumasan batang dan pemilihan jenis oli secara langsung memengaruhi tingkat keausan selubung panduan serta masa pakai adaptor batang. Pelumas berbasis gemuk bertekanan yang diinjeksikan terlalu jarang memungkinkan terjadinya kontak logam-ke-logam antara batang dan busing panduan selama fase rotasi. Sebaliknya, injeksi yang terlalu sering menyebabkan kelebihan pelumas bermigrasi ke dalam segel ruang tumbuk—sehingga mempercepat degradasi segel PU dibandingkan keausan siklik normal saja.

HOVOO menyediakan kit segel bor batu yang kompatibel dengan model seri Sandvik HL dan RD, termasuk segel selubung penuntun dan cincin-O adaptor gagang yang paling sering rusak akibat keausan terkait pelumasan. Referensi khusus model untuk aplikasi Sandvik tercantum di hovooseal.com.

Pemboran Otomatis dan Perpindahan ke Operasi Kontinu

Bor lubang dalam i-Series buatan Sandvik—dengan model DL422i sebagai model produksi terkini—dirancang untuk operasi tanpa awak selama pergantian shift. Pemboran fan otomatis, reposisi ulang boom secara otomatis, serta operasi jarak jauh (teleremote) dari satu konsol memungkinkan tambang menjaga operasional bor tetap berjalan selama 30–45 menit pada masa pergantian kru yang biasanya tidak dimanfaatkan.

Pada tingkat komponen, hal ini berarti bor batu itu sendiri beroperasi lebih dekat dengan siklus kerja teoretisnya. Jam pukulan (percussion hours) terakumulasi lebih cepat. Set segel yang biasanya bertahan hingga 400 jam pada peralatan yang dioperasikan secara manual mulai mengalami beban selama 500+ jam dalam konfigurasi otomatis. Memilih bahan komponen segel—PU untuk siklus standar dan HNBR untuk zona suhu tinggi—dengan mempertimbangkan jam operasional aktual menjadi lebih penting dalam armada otomatis dibandingkan dalam armada yang dioperasikan secara konvensional.