EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Melewati proses pembilasan dan memasang segel baru ke dalam sirkuit yang terkontaminasi merupakan kesalahan kedua paling mahal dalam perawatan bor batu—hanya kalah dari tidak mengganti segel sama sekali. Kontaminan yang menyebabkan kegagalan segel sebelumnya tidak hilang begitu saja ketika segel yang aus dilepas. Kontaminan tersebut tetap berada di dalam sirkuit: partikel logam dari dinding silinder yang tergores, produk oksidasi oli yang terdegradasi yang melapisi dinding saluran, serta mikro-abrasif yang tersuspensi dalam oli dan tidak tertangkap oleh filter karena ukurannya berada di bawah tingkat penapisan nominal filter tersebut. Segel baru dipasang ke lingkungan seperti itu dan mulai mengalami degradasi sejak tekanan pertama diberikan.
Menghitung biaya: pemasangan segel sirkuit bersih pada RD22U menghasilkan masa pakai layanan 400–440 jam dalam kondisi standar. Kit segel yang sama yang dipasang tanpa pembilasan ke dalam sirkuit dengan tingkat kebersihan oli ISO 18/16/13 menghasilkan masa pakai layanan 180–240 jam. Biaya tenaga kerja untuk pembongkaran kedua pada jam ke-220 setara atau bahkan melebihi biaya pembilasan selama 45 menit yang sebenarnya dapat mencegahnya. Prosedur pembilasan memerlukan aliran oli pembilas sebesar 15–20 L/menit melalui sirkuit pemukul selama 20–30 menit, dengan suhu oli antara 60–70°C guna memastikan partikel tersuspensi secara memadai, kemudian dikuras dan diisi ulang sebelum memasang kit baru.
Protokol Pembilasan Sirkuit Sebelum Pemasangan Segel
|
Langkah Pembilasan |
Metode |
Hasil yang Ditargetkan |
Kegagalan Jika Dilewati |
|
Langkah 1: Menguras oli terkontaminasi |
Kuras seluruh tangki hidrolik dan semua galeri sirkuit saat masih hangat (60–70°C) |
Menghilangkan 90–95% kontaminasi yang tersuspensi |
Kontaminasi sisa tetap aktif selama proses pembilasan |
|
Langkah 2: Sirkulasi oli pembilas |
Jalankan VG 46 bersih dengan laju alir 15–20 L/menit melalui sirkuit percussive selama 25–30 menit |
Sampel minyak di outlet pembilasan mencapai kelas kebersihan ISO 17/15/12 atau lebih baik |
Waktu sirkulasi yang tidak memadai meninggalkan endapan di saluran pelumasan (gallery) |
|
Langkah 3: Penggantian elemen filter |
Ganti filter tekanan tinggi dan filter pada saluran kembali sebelum pengisian ulang |
Baseline filter baru — tidak ada aliran bypass dari elemen yang jenuh |
Filter terkontaminasi akan mengontaminasi kembali minyak baru dalam waktu 4 jam |
|
Langkah 4: Verifikasi kebersihan minyak |
Ambil sampel dari inlet sirkuit percussive; kirim untuk penghitungan partikel |
Kelas kebersihan ISO 16/14/11 minimal sebelum melanjutkan |
Pemasangan segel di atas ISO 17/15/12 mengurangi masa pakai layanan hingga separuhnya |
|
Langkah 5: Pembersihan Akumulator |
Bersihkan dan isi ulang sisi gas akumulator; periksa tekanan pra-muatan sesuai spesifikasi |
Tekanan pra-muatan N₂ berada dalam rentang ±5 bar dari spesifikasi |
Tekanan pra-muatan rendah menyebabkan siklus tekanan ketukan yang merusak segel baru dalam waktu 60 jam |
Pembersihan selama 45 menit dan waktu balik sampel oli selama 24 jam terasa seperti penundaan. Pembongkaran selama 14 jam pada jam operasi ke-200 akibat pemasangan gagal terasa seperti hal yang mahal belaka. HOVOO menyediakan panduan prosedur pencucian sirkuit yang disesuaikan khusus untuk platform RD18U, RD22U, dan DD2710 sebagai dokumen pendukung yang disertakan bersama kit segel. Referensi model lengkap tersedia di hovooseal.com.
