Þungbyggt gruvaspríttól fyrir hydraulískt spríttingu: Há áhrif og árangur fyrir gruva- og geggaverk

Flestir stjórnendur á verksvæðum leggja áherslu á slagfrekvensu þegar þeir bera saman hydraulískar bergborvar. Þessi tala er auðveld að lesa á tilkynningarskjali. Það sem í raun ákvarðar hvort þú náir markmiðinu þínu fyrir metra á skipti er hins vegar áhrifavirkni – og þessar tvær tölur eru í andstöðu við hverja aðra á hátt sem getur tekið kaupendahópa á óvart.

Stutt pistill framleiðir hærri áhrifavirkni á slag, en lengri pistill virkar með hærri frekvensu. Í erfitt starfsemi í gruvaumhverfi – granítþvermál yfir 200 MPa, gegnumgrunnur í tunnli þar sem mistök í borunni kostar helming skiptis – er að fá þessa jöfnu vitlaust dýrt. Þessi grein fjallar um það sem í raun máttu ákvarða þegar tilgreind er erfitt notuð hydraulísk bergborvél fyrir gruva- eða tunnlarbeytingar.

Áhrifavirkni, ekki frekvens, ákvarðar innþringjunaráhraða í harðu bergi

Rannsóknir á skelluholefni staðfestir að þrýstidreifing og skelluthrýstidreifing eru helstu þættirnir sem áhrifa gatvöxtinn – og mikilvægt er að hafa í huga að hærra skelluthrýstidreifing er ekki alltaf betra. Þegar skelluthrýstidreifing er hækkuð yfir hámarksgildið minnkar hlutfallið milli gats og orku: þú notar meiri vatnsskífu fyrir sömu fjölda metra sem borin eru.

20 kW hydraulískt skelluholefni sem starfar í bergi með þrýstiheldi á bilinu 80–120 MPa getur náð 2 m/ mínútum undir vel samstilltum skilyrðum. Ef sama tækið er notað í gránít með þrýstiheldi á 250 MPa án breytinga á átakshröð og snúningshraða lækkar talan hratt. Borðráðurinn byrjar að beygja sig, bitinn hoppar og orkan sem ætti að brjóta bergið eyðist sem hiti og titringur í stálinu.

Þungbygðar útgáfur í aflflokknum 18–25 kW eru smíðaðar sérstaklega fyrir harð berg: stærri pistonskjöldun, hærra vinnaþrýstidreifing (venjulega 160–220 bar) og stöðvunarform sem heldur jafnvel samræmdum tengingu milli skafar og pistons í hverju einasta skelli.

Árangursjöfnun: Létt, miðlungs og þungbyggingar steinborðar

Athugið: Þungbyggingarborhamrar vinna með lægri slagfrekvensu en léttari einingar. Það er ekki takmörkun – það er hönnunarsamræmi sem aukar orku hvers einstaks slags og bætir dreifingu spennubylgja í harða lagasvæði.

Færri hreyfandi hlutar, lengri percussiónstímar

Downtime á milli skipaðra viðhaldsáætlana er mælistikillinn sem aðskilur tæki sem lítur vel út í kynningu frá tæki sem virkar í gruva. Percussiónshlutar sem eru byggðir á tveimur hreyfandi hlutum – pistli og dreifislyfu – sem halda þeim aðskildum frá borðrásinni, minnka fjölda slítra yfirborða sem geta mistekist óvænt. Þessi uppbygging er ekki ný, en grufur sem hafa skipt yfir á hana tilkynna verulegar lækkun á óáætluðum stöðvunum.

Starfsfólk sem hefur ásetningu um 500 percussiónstíma á milli mikilvægra viðhaldsáætlana þarf að fylgjast meira en bara olíuskiptum. Óvenjulegar bergmyndanir og sprungugrund forða borðrásinni að vinna hardar við óvenjulegar tryggjuskilyrði, sem hröðvar slítrun á leiðsluslyfum og álagshvölfum. Að stilla snúningstíð og snúrkraft í samræmi við raunverulegar andlitsskilyrði – ekki samkvæmt fastri stillingarröð – er venja á vel stjórnuðum stöðum.

Þéttleiki loka á 200 bar: Þar sem lekjar eyða framleiðslugetu

Einnig einstök óvirkni á hydraulískum þéttunarefni í skelluhólfnum veldur ekki aðeins leki. Hún breytir þrýstismuninum sem dregur pistilhreyfingu, sem lægir skelluorkuna og gerir hvert metra sem borðað er hægri og óforspáanlegri. Við rekstursþrýsting 160–220 bar eru þéttunarpakkar með getu til að standa hitastig yfir 90°C í langa tíma og við staðbundna álagshreyfingu ekki valkvæðar – þær eru nauðsynlegar til að halda skelluorkunni jafnvel á 12 klukkustunda vinnuskeiði.

PU-samsetningarþéttunarefni meðhöndla vel álagshreyfingu undir venjulegum gruvingarskilyrðum. HNBR-efni afhverfist betur þar sem flæðihitinn stígur oft. Réttur valkostur háður er borðunarvélumodellinum, notuðu hydraulísku olíunni og umhverfisþrefjum við borðunarsvæðið. HOVOO framleiðir þéttunarpakkar fyrir bergborðunarvélir sem uppfylla frábrugðnar mælingarframleiðenda (OEM) og eru prófuð undir álagshreyfingu með hydraulískum þrýstingi – viðmótsskýringar eftir modellum eru listuð á vefsíðunni hovooseal.com. Þegar þéttunarefnið er rangt í þungum einingum breytist vandamál við skipti olíu í vandamál við skelluorku.

Að passa borhugann við yfirborðið: Göngubúnaður gegn opinni grjótvinnslu

Vinna í göngum og borðun á yfirborði setur mismunandi álag á sama flokk borhuga. Í göngu starfar vélin í takmarkaðri rás – oftast undir 5 m × 5 m – þar sem hiti safnast, eyðigassamdrættur safnast og borstangir allt að 6 metra löngar verða að halda holunni í réttri stefnu innan brotshluta gráðu. Afvígsla um 2% yfir 4 metra veldur ofurbroti sem bætir beint við kostnaðinn fyrir skotbetón.

Yfirborðsforrit fyrir langhol eru meira tólfleit í rúmmáli en krefjast dýpra hola – stundum yfir 36 metra í einu ferli. Á þeim dýpt er form borstanga mikilvægt: T51- og GT60-borstangir senda orku með lægra tapi en léttari þræði og staðgildirinn verður ákvarðandi þátturinn á milli beinnar holu og afvígslu sem er vandamál í næstu sprengjuferli.

Veldu eftir þyngd áfara (20–35 t flokkur fyrir flestum þungum einingum), tiltæku rafhydraulískri flæði og þrýstingi á áfaranum, markholaþvermál og harðleika myndunar. Borð sem er of veik fyrir bergið eyðir notendahlutum. Borð sem er of sterk fyrir áfarann nálgast samt ekki ákvörðuða áhrifshugtakið.