EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Skammstöðugn og háárás eru mótsægar kröfur — leyst með sömu hlutum
Skammstöðugn og háárás virðast vera mótsægar verkfræðilegar áskoranir. Að ná skammstöðugn þýðir að mykka útbreiðslu áorkunnar í kerfinu — að minnka toppa, dampa sveiflur og einangra ytri uppbygginguna frá árásarfrumunni. Háárás þýðir öfugt: að hreyfa pistilinn eins hratt og mögulegt er, sem krefst hluta sem svara strax, samþrýstast og endurheimta sig án hysteresis og hindra ekki hydraulísku stjórnmerkin sem ákvarða tíma hverrar árásar. Ástæðan fyrir því að nútíma hydraulískar brotunaraðilar ná báðum markmiðum samtímis er sú að hlutirnir sem framkvæma skammstöðugnina — akkúmulatordiáfhragma, polyúrethan-bufurplötur og lásarhylki við lásarstöng — eru settir á millilaga þar sem þeir ná skammstöðugn á þeim ákveðnu orkutoppum sem þarf að dampa án þess að trufla hydraulísku stjórnmerkin sem ákvarða BPM.
Akúmulatordiáfragmað er skýrasta dæmið um þessa nákvæmnu staðsetningu. Diáfragmað situr á milli köfnunarinnar með stikahvörfu og hydraulískus ólísins í akúmulatornum. Verk hans á uppferðinni er að geyma ýtt með því að þjá stikahvörfuna; verkið á niðurferðinni er að losa þessa geymda orku í vinnuhreyfingu pistonsins, sem bætir við rásina frá flutningsskipinu. Á báðum ferðum dregur það einnig af hánum ýttarspíki sem kemur fram í augnablikinu þegar rásin snýr um — spíkinum sem, ef hann væri sendur óbreyttur, myndi ná að flutningsskipspumpunni og aðalþéttunum og hrökkva slit þeirra. Diáfragma sem lekir, harðnar eða missir elástíkni við starfs hitastig minnkar ekki bara áhrif orkuna um 15–25%. Það fjarlægir einnig allan ýttarspíka-útjafnara og flutningsskipspumpan byrjar að upplifa hvert slagsemisviðburð sem beinan skotálag.
Polyúrethan-bufurplöturnar virka á öðru viðskiptasvæði: milli slagcellduksins og ytri hylisins, og milli ytri hylisins og fastanirarmbrúnarinnar. Þær hafa enga áhrif á hydraulískt stýrslukringkerfið. Verkhlutinn þeirra er eingöngu uppbyggingarlegur — að koma í veg fyrir þremur sem myndast við tenginguna á milli pistons og skársins að ná til sveifluburða í hylisum, gegnum skrúfurnar og gáttapínurnar. Tæknilíkanið liggur í því að velja samsetningu með ákveðinni stífleika sem dregur úr þremur án þess að þurrka of mikið undir varandi niðurþrýstingu svo að platan renni á botninn og myndi metaliðna samskipti. Nanjing HOVOO og HOUFU framleiða polyúrethan-bufur samsetningar í stífleikastigum sem eru aðlöguð ákvörðuðum notkunarsvæðum, þ.e.a.s. að passa við flokk flutningstæknisins og notkunartíðni — þetta er grein sem almennir framleiðendur polyúrethan-bufra í viðbótardahlíkamamarkaðinum sjaldan bjóða með skjölunum á tilgreindum eiginleikum.
Þrjú lykilteknólogíur — Vélfræðileg uppbygging, þéttun/efni kröfur, athugasemd um diagnóstík
Töflan sýnir hverja tækni með tilheyrandi líkamlegum vinnslumáta, ákveðna þéttun eða efni kröfu sem ákvarðar hvort hún virkar rétt og greiningarskilaboðin sem koma upp þegar hluturinn mistekst síðla en strax.
|
TEKNÓLOGI |
Virkni |
Þéttun / efni kröfu |
Greiningarskýring |
|
Stíflusafn (gas-hydraulísk dæmpun) |
Forsjáður stíflusafn við 10–18 bar geymir orku milli pistonskrefa og neytir hydraulískra þrýstihnippa; á niðurskrefinu bætir geymd stífluorka við flæði fylgjumannsins — og veitir meiri áhrifshöfðu en hydraulískur kringlunurinn einn getur veitt í þeim augnablik |
Lág stífluladdning felur í sér ekki þrýstihnippa-útjöfnun; óneytir hnippar nágaðu bæði fylgjumannspumpunni og aðalþéttunum samtímis; FKM þéttunardiskar stíflusafns HOVOO/HOUFU halda elástíkum yfir hitasvæðið frá −30°C til +120°C sem kemur fram við hitaskipti milli köldu ræsingar og starfs hitastigs — NBR aukavörur stífna við lágt umhverfisþrýst og leka við hátt hitastig |
Án köfnunar með stickistofni fellur BPM-hraði um 15–25% og slíðrun á pumputætunum hröskar; með rétt uppblásnum safnara og þverhlutalokun sem er hannað fyrir hitasviðið veitir brotinn samhæfna orku á hverjum slag frá fyrsta slaginu í vaktinni til síðasta |
|
Polyúrethan-bufurplötur (byggingarfrágreining) |
Efri og hliðar polyúrethan-bufurplötur frágreina innri slágunarcelluna frá ytri hylkinu; stífleiki er valinn eftir notkun — mjúkari gerðir (Shore A 70–85) fyrir borgarlega afbrotni þar sem dreifing á skjálftum til lyftusperra er aðalvandamálið; harðari gerðir (Shore A 90–95) fyrir gruvaþætti þar sem samþrýming bufurplötunnar undir varandi niðurþrýstingi verður að vera innan ákvörðuðs beygjuviðmiðs |
Almennar gummiðægur stífna og sprunga innan 500 klukkustunda af álagi við háa hitastig; PU-hnitsmengsl HOVOO/HOUFU halda 90% eða meira af upphaflegri stífni eftir 1.000 klukkustunda í notkun við umhverfishitastig 80°C, sem er venjulegt hitastig í bilinu þegar brotinn er harður berggrunnur áframhaldandi; sprungnir eða stífnaðir dægur senda álagshvörf beint til ytri skeljarinnar og í rásarpínana |
Val á stífni dægs er ákvörðuð af notkun, ekki almennt gildandi — að velja mjúkan dæg fyrir eyðileggjandi verkfæri á gruvafræðilegu brotavélinni veldur ofmikilli samþrýmingu á dæginu og snertingu við málm undir áframhaldandi álagi; HOUFU-hnitsmengsl eru samsvaraðir flutningstegund og álagstíðni í leiðbeiningum fyrir vöruval |
|
Stýring á klappatíma og háfrekvenzistýring |
Stýriklappin stjórnar hydraulísku olíunni til annað hvort hliðar pistonsins með tíðni allt að 1.400 lykkjum á mínútu í þéttum flokki; nákvæm stýriklappatímaákvörðun ákvarðar samhverfni BPM — afvikun á skiptipunkti klapps valdar ójöfnu hröðun pistonsins og breytingum á BPM sem upplifast sem ójöfn áhrif |
Þéttunarlásar klappsins eru takmarkandi slitþátturinn fyrir samhverfni við háa tíðni; við 1.400 BPM fer þéttunarlás klappsins í gegnum 1,4 milljón samþrýstingar- og útvíkingarlykkja á klukkustund; HOVOO PTFE-línudeðuð samsettar þéttunarlásar veita lágt friðju- og slitravirkni við þessa lykkjutíðni, en NBR-þéttunarlásar mynda slitrugrófur innan 200–400 klukkustunda í þéttum háfrekvenzum líkum |
Háfrekvenzuvirkni minnkar smám saman í stað þess að falla brátt niður; rekstrarmaður sem notar 1.200 BPM þéttan brotahluta við 800 BPM vegna slitna þéttunarlása klappsins kemur oft á villu að taka þessa getugetu á ávöxtun framleiðanda í stað þéttunarlásaslitrans — rétt greining krefst inspekts á klappinni, ekki prófunar á ávöxtun framleiðanda |
Af hverju ákvarðar þéttunarflokkur hámarks-BPM gildið í raunveruleika
Hámarks-BPM gildið í kenndu lýsingu fyrir hydraulískan brotara er sett af hönnun tímaopnunar klapparinnar og flæðisgetu vagnsins. Raunverulega BPM gildið sem tækið heldur áfram yfir þúsundir starfshárs er ákvarðað af slíðrunarhraða þéttunarhringsins við klapparásina. Við 1.200 BPM framkvæmir klapparthéttunin yfir 72 milljónir hringrænna hreyfinga á klukkustund. Venjuleg NBR-théttunargrindir, sem eru greiddar fyrir iðnaðarlega hydraulísk notkun, mynda hringlaga tröðunarrása innan 200–400 klukkustunda í þéttum hálfrequens líkum. Rásin valdar ekki strax bruna þéttunarinnar. Hún myndar mikilvæga lekaferli sem kallar fram breytileika í tíma hydraulísku merkisins sem stýrir klappunni – og BPM gildið lækkar um 50–150 BPM á eftirfarandi 200 klukkustundum áður en starfsmaðurinn athugar það.
PTFE-hólftegundarþéttunir HOVOO og hácyklusútgáfur NBR frá HOUFU leysa þetta með mismunandi aðferðum. PTFE-hólftegundarþéttunin byggir á lágri dýnamískri rökkun — þéttunin slítr hægt vegna þess að hiti sem veldur rökkun á spólnum heldur sig undir þreytunarmörk efnið, jafnvel við 1.400 BPM. Hácyklusútgáfa NBR frá HOUFU notar breytt samsetningu með hærri þverbandstétthæð sem er óviðkvæm fyrir þreytunarsprengingum sem venjulegt NBR reynir við háa cyklunarfrequens. Bæði aðferðirnar lengja raunhæfann skilamátaþjónustutíma áður en BPM-skifti verður mælanlegt — frá 200–400 klukkustundum á venjulegu NBR til 600–900 klukkustunda á útgáfum sem eru sérsniðnar fyrir ákveðin notkunarsvæði. Þessi lenging er ekki framboðsstaðhæfing um vöru; hún er munurinn á því að skipta þéttunarpakka í hverri 500. klukkustund þjónustu og því að skipta honum í hverri 1.000. klukkustund þjónustu í þjónustu litla klasa rýnibrotara sem eru í háfrekvenzurýniverkum.
Almennt er það að dæmibundin áhrif og háfrekvenzusöfnun eru ekki náð einungis með uppbyggingarhönnun — þau eru viðhaldaðar á allri notkunarlíftíð einingarinnar með slífrunaráhraða þéttunanna og efna í hverjum lykilviðskiptastað. Vel hönnuð safnara með venjulegri NBR-skipulagsskífublöndu sem stífnað eftir 800 klst. veitir dæmibundin áhrif í 800 klst. og hættir síðan. Vel hönnuð safnara með HOVOO FKM-skilpaddublöndu sem viðheldur metnum elástíkni til 1.500 klst. veitir dæmibundin áhrif til 1.500 klst. Hönnunin er sú sama. Notkunarlíftíð tæknilausnarinnar er ákvarðuð af efnaþekktum hlutum, ekki af vélararkitektúrunni.
