Grunnborun og tunnulborun: Fullt notendagáttarleiðsögn fyrir hydraulískar bergborhráður

Grunnfræði- og grunnfyrirgönguborun nota hydraulískt svipuð búnaði, en setja hann í starfsaðstæður sem eru grundvallarlega mismunandi – og þessir umhverfisbundnir munir leida til mismunandi ákvarðanatöku í viðhalds- og valmálinu. Í yfirborðsgrunni virkar borvél í opinni lofti, með beinan aðgang fyrir viðhald, tiltölulega staðlaðar jarðskilyrði og holumynstur sem endurtaka sig yfir hvert skífusvæði. Í grunnfyrirgönguborun vinnur jumbo í lokuðu rúmi, í lofti sem getur innihaldið eyðileg gæsir og fína bergdögg, á andstæðu sem breytir geologíu sérhverju skipti, án möguleika á að flytja vélina út nema vegna alvarlegrar tjóna.

Að skilja hvaða stiklar eru mikilvægir í hverri umhverfisstöðu – og hvaða eiginleikar driftera voru hönnuð til að leysa þá – er það sem greinir ákvarðanu um búnað sem er tekin út frá tilvísunarskjali frá þeinni sem er tekin út frá þekkingu á notkun.

Yfirborðsgrunnborun: Framleiðsluhraði sem aðalbreyta

Yfirborðsborðgufa fyrir opinn gruva- og steinbrúnafræði metur afkvæmi í einum ákveðnum mælitölu: borðmetrar á virkum klukkustundum yfir fullan skiftitíma, þar á meðal endurstaðsetning, skipting á röndum og viðhald á borðstál. Allt annað – bensínneysla, viðhaldsbráði, hagkvæmni borðstrengs – er metið miðað við þessa aðalútkomu.

Það Sandvik DL422i langholgurinn framleiðsluhringur skýrir upp í 10% fleiri borðar metrar á skifti í sjálfvirkri framleiðsluboringu, þar sem stöðvunarkerfi drifterins HF1560ST krefur bita af hoppun og sjálfvirkur stýringarlykkja stillir álag á boringu í rauntíma þegar harðleiki myndunar breytist yfir bankann. Fyrir yfirborðsbanka í 140–178 mm þvermál framleiðir langpístilinn í RD1840C álagshvörf sem passa betur við lengd borðarstangsins og stærð bitans en styttri, háþátta hvörf frá undirjarðarhringum.

Val á þráðkerfi fyrir yfirborðsverk fer eftir steinsteypuhardleika: R25/T38 fyrir létt verk í mjúkum myndunum, T45 fyrir miðlungs-harða kalksteins- og sandsteinsmyndanir, T51/GT60 fyrir harða gránít- og basaltframleiðslu. Ósamræmi í þráðkerfi – t.d. notkun léttara T38-röðva í harðum gráníti – veldur hröðuðum þráðslitum sem fara framhjá framleiðslufyrirheitum lægri þyngd röðvanna.

Grunnbyggingarborðun: Boringartími og rýmiskortur

Við grunnbyggingarborðun – þegar verið er að grófa fram höfuðgöng, þverskurða og hæðargöng – er boringarferillinn einn hluti af röð sem inniheldur einnig hleðslu, sprengingar, loftskipti, frádrátt og skálun. Hraði borhugans er takmarkaður af þessum ferli, ekki hámarksstilltur sjálfstætt. Mikilvægt er áreiðanleiki gegnum alla vaktarferilinn og geta borhugans til að endurskapa staðsetningu fljótt milli boringa án þess að skaða slaghlutann.

Epiroc COP MD20 var hannað sérstaklega fyrir þessa virkunaraðferð: Bættri móttaka á fríu hamringu við endurstaðsetningu – þegar hamringurinn er í gangi en bitinn er ekki enn í snertingu við berg – minnkar álag á hús og því fjármál á húsum sem fyrra kynslóðir höfðu við endurteknar röð byrjunar/lyktar staðsetningar. Undirgrunnsgönguskip (jumbos) vinna venjulega 6–8 klukkustundir af raunhamringi á skifti; restin af tímanum er endurstaðsetning, hleðsla og viðhald. Drifter sem hefur góða afgerð við endurstaðsetningu heldur hamringarþjónustutímanum sínum jafnvel við hátt skiftanotkun.

Gögn um grunnvallarbyggingu: Nákvæmni í rýmdarformi og sprengingarhönnun

Göngubúnaður fyrir vegi, járnbrautir og undirjarðarbyggingar bætir við takmörkun sem hvorki yfirborðsgrjótvinnsla né undirjarðarútvinningur á málmi leggur jafn mikla áherslu á: nákvæmni holumynsturs ákvarðar sprengingarformið, sem ákvarðar gönguprófílinn, sem ákvarðar magnið af ofursprengingu sem krefst betongræðslu eða sprautubetongræðslu. Borholumynstur þar sem einstakar holur víkja 150 mm frá áætluðu staðsetningu getur bætt við mælanlegu magni ofursprengingar á hverja umferð – og við kostnaðsgögn fyrir göngubúnað er slík ofursprenging dýr.

Stilling á fæðuskerfisrammanum er mikilvæg í geggjunarvinnslu því sama jumbo-geggjari gegnir fulla andlitsskýrslu með 50–150 götum á hverri umferð, og einhver kerfisbundin villa í staðsetningu á geigjagöngunni magnast yfir allar götur. Mælitækni við geggjun (MWD), sem er tiltæk á nútíma jumbo-geggjörum frá mörgum framleiðendum, skráir slagþrýsting, fæðuþrýsting og snúningsthrýsting í hverri gatna, og býr þannig til skráningu sem greinir breytingar í berglaginu og birtir götur þar sem frávik í stiklum gefa til kynna vandamál. iSure-kerfið frá Sandvik notar þessa gögn til að upplýsa um PERFECT SHAPE-gengi í geggjun, með grafískri framsetningu á andlitinu og staðfestingu á geigjaskýrslunni áður en hver umferð hefst.

Samanburður á notkun: Lykilvalkvæði eftir samhengi

Þvottkerfi: Þar sem gruva- og gegnvöruholaþvottur skilja mest frá hverjum öðrum

Þvottur holunnar – fjarlægð skurðmismuna og kæling á bitanum – er framkvæmdur á mismunandi hátt í þremur vöruhópunum. Yfirborðsgruva notar samþrýtt loft eða vatn-loft-mist; undirjarðargruva og gegnvöruholaþvottur nota oftast vatnsthvott við 10–25 bar. Þvottþrýstingurinn og gæði vatnsins hafa meiri áhrif á viðhald driftera en flestir rekendur skilja.

Vatnssprenging í gegnum gengi ber með sér fína bergdöskun og stundum hækkuðan málmingamagn úr berglaginu. Þegar athugunarhnappur vatnssprengingar versnar – eða þegar þéttunir í vatnssprengidóskunni eru slitið – fer þetta vatn aftur á bak í álagshreyfingakerfið, sem fyrirgefur hydraulíkolið og eyðir álagshreyfingarþéttunum miklu hraðar en venjuleg rýrnun. Athugunarbrögð fyrir þéttanir í gengiæfingum ættu að vera sett á 350–400 álagshreyfingartíma í stað 450–500 tíma sem er algengt í þurrri yfirborðsgöngu. HOVOO býður upp á læðisuppsætningar fyrir drifterlínu sem notaðar eru í öllum þremur notkunartegundum – yfirborðs-, undirjarðar- og gengiæfingum – með vali á samsetningu sem byggist á starfsheimild og vötnum umhverfis. Fullar tilvísanir á hovooseal.com.