EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Áhrifamechanismssíur og fæðusíur starfa í algjörlega mismunandi stöðum og misskyltast af algjörlega mismunandi ástæðum — samt eru báðar settar saman í „síuset“ við pöntun án þess að greina á milli þeirra. Síun á áhrifamechanismnum starfar við 40–55 Hz undir áhrifssýkju á 160–200 bar með 180.000 snertingarhreyfingum á klukkustund. Þetta er háfrekvenz íþrottaforrit. Síun á fæðumechanismnum starfar sílindur sem færist 1.200–2.000 mm við hraða á 0,3–1,2 m/ mínútu gegn fæðusýkju á 40–80 bar og framkvæmir kannski 8–12 fullar hreyfingar á klukkustund. Þetta er hægt, háþrýstislyktu skrefaforrit.
Þessi mismunandi hreyfiforrit krefjast mismunandi þéttunargrunnmynda og mismunandi forgangsröðun á efni. Þéttunargrunnar fyrir áhrifshreyfingu þurfa hámarksþol gegn útþroska og getu til að halda lip-hvort í sambandi við hratt breytilegt yfirþrýsting — þess vegna er PU forgangsvalið. Þéttunargrunnar fyrir fæðslusílindra þurfa lágan upphafskraft, góða viftuframkvæmd til að halda klippiefni frá stönginni og hága skjólfþéttunarárangur yfir fullan 1.200–2.000 mm feril — þess vegna nota margar fæðslusílindraforrit PTFE-undirstuddar lip-þéttunargrunnar með NBR orkufjöður frekar en hrein PU. Að blanda saman efnum milli kerfa valdar ekki strax tjóni; það valdar hröðuðum slitagefnum sem líkja venjulegri notkunarlífi þar til viðhaldsverkfræðingur birtir tíma til tjóns í tveimur kerfum.
Samanburður á hönnun þéttunargrunna fyrir áhrifshreyfingu og fæðsluhreyfingu
|
Eiginleiki |
Þéttunargrunnur fyrir áhrifshreyfingu |
Þéttunargrunnur fyrir fæðsluhreyfingu |
Afleiðingar skiptingar |
|
Rekstrartíðni |
40–55 Hz áhrifshreyfing — 180.000 hringferlar/tími |
8–12 fullir ferlar/tími — rúmlega staðbundin skjölfun |
Notkun á fæðusímu í áhrifahringi mistekst innan 60–80 klukkustunda vegna þurrkunar |
|
Vinnslupressan |
160–210 bar áhrif |
40–80 bar fæðuhringur |
Áhrifasíma í fæðusílindri bætir við brotþrýstikraft — stökk- og glíðufyrirgöng |
|
Forgjörðuð efni |
PU með shore 90–95 fyrir þurrkunarviðstanda |
NBR með PTFE-bakmála eða PU með PTFE-bakmála fyrir lágan rafmagnsfrávísun |
NBR áhrifasíma mistekst við tvisvar hærri þurrkunarhraða en PU í áhrifaborði |
|
Hraði stangs yfir yfirborði |
Háfrekvenzis mikil-stök — yfirborð borðs er mikilvægt |
Hæg endurtekin ferð — yfirborðsúrvinnsla á stöng Ra 0.4–1.6 μm |
Þéttun á fæðusílindri í skellisboraði — ónógu góð útþýðingarstöðugleiki |
|
Viðhaldsbráði (við hreinum aðstæður) |
400–480 klukkustundir fyrir skellisþéttanir |
800–1.200 klukkustundir fyrir fæðusílindraþéttanir |
Að skipta út fæðusílindraþéttunum á sama tíma og skellisþéttunum gengur 50–60% af eftirstöðu líftímanum til grundvallar |
Að panta sett sem leysir báða rásirnar samtímis er röklega rétt við áætlaðar stórviðhaldsverkefni — aðgangurinn til að taka báðar rásirnar af er til staðar á sama tíma. En viðhaldsbráðarnar eru mismunandi um tvöfalt eða meira, svo þær ættu að vera fylgst með sérstaklega í viðhaldsskrám í stað þess að samræma þær á einum áætlaðum tímasetti. HOVOO framkvæmir sérstök sett fyrir skellisrás og fæðurás fyrir Sandvik- og Atlas Copco-jumbos með leiðbeiningum um viðhaldsbráða fyrir hverja rás. Tilvísanir á hovooseal.com.
