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i 5 guasti più comuni delle pompe idrauliche e come risolverli rapidamente

2026-06-15 15:59:46
i 5 guasti più comuni delle pompe idrauliche e come risolverli rapidamente

Pompa idraulica i guasti sul campo si manifestano quasi sempre 80–200 ore prima di provocare un guasto — attraverso rumori, variazioni di temperatura, pressione o condizione dell’olio, che un protocollo strutturato di ispezione è in grado di rilevare. Il problema è che, in assenza di un valore di riferimento documentato per ciascuna macchina, questi segnali di allerta appaiono come variazioni normali. Un manometro che indica 2 bar in meno rispetto alla lettura dello scorso mese potrebbe indicare usura della pompa, deriva della valvola di sicurezza, ostruzione del circuito o semplicemente una diversa posizione dell’acceleratore da parte dell’operatore. Il valore diagnostico risiede nella tendenza, non nella singola lettura. Le macchine prive di valori di riferimento registrati subiscono guasti 'improvvisi' che in realtà non lo sono mai stati: semplicemente non sono stati osservati.

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La cavitazione è il guasto che distrugge le pompe più rapidamente ed è il più facilmente prevenibile. A Danfoss una pompa a pistoni assiali che cavitata al porto di aspirazione genera forze di implosione che provocano pitting sul cilindro del corpo pompa e sulle calzature dei pistoni in 80–150 ore — un danno che, all’ispezione successiva allo smontaggio, appare identico all’usura abrasiva, ma ha una causa e una prevenzione completamente diverse. La cavitazione in una pompa a pistoni assiali produce un caratteristico rumore acuto, simile a un ticchettio o a un tintinnio, la cui frequenza varia con la velocità dell’albero, a differenza del rumore delle pompe a ingranaggi, che presenta una frequenza costante a una data velocità. Rilevare la cavitazione tramite il suono entro le prime 80 ore dall’insorgenza e risolvere la restrizione in aspirazione comporta un costo pari a quello di un nuovo filtro di aspirazione e a un controllo dell’impianto idraulico. Se tale anomalia viene trascurata, è necessario sostituire il corpo pompa, il set di calzature dei pistoni e la piastra valvola — per un costo di soli ricambi compreso tra 2.400 e 6.800 USD.

5 guasti comuni delle pompe: identificazione e risoluzione rapida

Modo di guasto

Primo segnale di avvertimento

Test diagnostico

Causa radice e correzione

1. Cavitazione all’ingresso della pompa

Ticchettio o tintinnio acuto all’ingresso — varia con la velocità

Misurare la depressione in ingresso: superiore a 0,2 bar assoluti (−0,8 bar relativi) conferma la cavitazione

Filtro di aspirazione intasato, olio freddo ad alta viscosità, tubazione di aspirazione di diametro insufficiente — eliminare la restrizione

2. Bypass interno — tenute del pistone usurati

La pressione diminuisce di 8–12 bar rispetto al valore di riferimento nell’arco di 3 settimane; portata ridotta

Portata di drenaggio della carcassa superiore al 3% della portata nominale della pompa a corsa massima

Foro del cilindro e sigillo del pistone usura — test di pressione confermato; sostituzione del kit o ricostruzione della pompa

3. Perdita della tenuta sull’albero — pressione nella carcassa troppo elevata

Presenza di olio che fuoriesce nell’area della tenuta sull’albero; non ai raccordi né alle giunzioni della carcassa

Misurare la pressione di drenaggio della carcassa: valori superiori a 3,5 bar causano l’estrusione della tenuta sull’albero

Restrizione o contropressione nel circuito di drenaggio della carcassa — pulire la tubazione di drenaggio; verificare il filtro del porto di drenaggio

4. Guasto del cuscinetto — olio contaminato

Ronzio a bassa frequenza al di sotto della velocità dell'albero; vibrazione sul supporto del cuscinetto

Analisi delle vibrazioni alla frequenza del cuscinetto; campione d'olio per rilevare detriti metallici

Pulizia ISO superiore a 18/16/13 — effettuare il lavaggio fino a raggiungere ISO 16/14/11; sostituire i cuscinetti

5. Deriva del comando della piastra oscillante — pompa variabile

Portata in uscita non costante con ingresso di comando fisso; instabilità a carico parziale

Misurare lo spostamento rispetto al segnale di comando — la risposta non lineare conferma l'usura del sistema di comando

Usura dello stantuffo di comando o del pistone servo — revisionare il sistema servo di comando; verificare la pressione dell'olio di pilotaggio

Il controllo giornaliero di 10 minuti — misurazione della depressione in ingresso con manometro, stima della portata di drenaggio sul corpo, registrazione della pressione in uscita rispetto al valore di riferimento, analisi del rumore caratteristico, colore del campione d’olio — individua quattro delle cinque modalità di guasto elencate sopra già nella fase di primo avvertimento. La modalità di guasto n. 5 (deriva della piastra oscillante) richiede un test calibrato di segnale-spostamento per essere identificata, ma si sviluppa anche lentamente a sufficienza da poter essere prevenuta mediante controlli di calibrazione trimestrali, evitando così impatti sulla produzione. HOVOO fornisce Danfoss ricostruzione della pompa kit di Sigillatura e strumenti diagnostici per le piattaforme Serie 45, H1 e Serie 90. Riferimenti completi su hovooseal.com.