I tre meccanismi di pompaggio — a ingranaggi, a palette e a pistoni — coprono il 96% dei pompa idraulica casi d’uso negli equipaggiamenti mobili e industriali. Ciascuno genera portata sfruttando un diverso principio di spostamento positivo e presenta un intervallo specifico di pressione ed efficienza in cui risulta superiore agli altri. Scegliere esclusivamente in base al prezzo o alla semplice familiarità con il prodotto trascura il divario di efficienza compreso tra il 12% e il 28% che intercorre tra la pompa sbagliata e quella corretta per un determinato punto di funzionamento. Questo divario si ripercuote sul consumo di carburante, sul carico del sistema di raffreddamento e sulla durata di servizio — non sull’ordine d’acquisto.

Le pompe a ingranaggi dominano il mercato a basso costo e pressione moderata per una ragione concreta: il meccanismo a ingranaggi esterni comprende quattro parti mobili, non prevede tenute rotanti e tollera contaminazioni che distruggerebbero una pompa a palette o a pistoni entro poche ore. Una pompa a ingranaggi esterni che funziona con olio ISO VG 46 alla classe di pulizia ISO 19/17/14 — comune negli equipaggiamenti agricoli privi di filtrazione fine — raggiunge un’efficienza volumetrica del 90–93% a 150–200 bar e ha una durata di 4.000–8.000 ore. Una pompa a pistoni, nelle stesse condizioni di contaminazione, si guasta in 800–1.500 ore. Le pompe a pistoni richiedono una pulizia dell’olio pari a ISO 16/14/11 o migliore: tale sensibilità alla contaminazione è il prezzo da pagare per ottenere un’efficienza volumetrica del 96–98,5% e la capacità di operare a pressioni comprese tra 350 e 480 bar, caratteristiche che le rendono insostituibili nelle applicazioni ad alte prestazioni.
Confronto tra tipi di pompe idrauliche
Tipo di pompa |
Efficienza Volumetrica |
Pressione massima continua |
Requisito di pulizia dell’olio |
Migliore utilizzo |
Pompa a ingranaggi esterna |
90–93% |
200–250 bar |
ISO 19/17/14 — tollerante alla contaminazione |
Circuiti ausiliari, macchine mobili a basso costo, attrezzature agricole |
Pompa a ingranaggi interni (gerotor) |
91–94% |
200–280 bar |
ISO 18/16/13 — filtrazione moderata |
Pompa di carico, circuiti di sterzo e lubrificazione con priorità di flusso regolare |
Pompa a palette bilanciata |
90–94% |
175–210 bar |
ISO 17/15/12 — richiesto olio pulito |
Macchine utensili industriali — basso rumore, buona uniformità di flusso |
Pistoni assiali — cilindrata fissa |
95–97% |
350–450 bar |
ISO 16/14/11 — filtrazione fine obbligatoria |
Circuiti ad alta pressione con richiesta costante di portata — silvicoltura, estrazione mineraria |
Pistone assiale — cilindrata variabile ( Danfoss H1 / Serie 45) |
96–98.5% |
350–480 bar |
ISO 16/14/11 — filtrazione fine obbligatoria |
Azionamenti mobili, multiattuatore con rilevamento del carico, industriali di precisione |
La differenza nei requisiti di filtrazione tra pompe a ingranaggi e pompe a pistoni è la variabile principale che influisce sulla durata operativa in operazioni con flotte miste. Le flotte che utilizzano pompe a pistoni con lo stesso programma di filtrazione previsto per le pompe a ingranaggi — ovvero filtri da 10 μm nominali invece che assoluti, oppure intervalli di sostituzione ogni 500 ore anziché ogni 250 ore — riducono la vita utile delle pompe a pistoni del 35–50%. Specificare il tipo di pompa e i relativi requisiti di filtrazione nella stessa fase progettuale evita tale incongruenza. HOVOO fornisce guide per la manutenzione corrispondenti al tipo di pompa kit di Sigillatura e alla filtrazione per le serie Danfoss di pompe a ingranaggi, a palette e a pistoni. Riferimenti completi su hovooseal.com.
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