Sviluppo della tecnologia di tenuta per frantumatori idraulici: direzione dell’aggiornamento verso impermeabilità, resistenza all’acqua e alla corrosione

Una guarnizione danneggiata non significa soltanto olio sul terreno. Significa perdita di pressione, colpi indeboliti, fluido idraulico contaminato, usura accelerata dei boccoletti e, alla fine, un demolitore ritirato dal cantiere. Le guarnizioni sono componenti piccoli ma con conseguenze rilevanti. L’evoluzione della tecnologia delle guarnizioni negli ultimi dieci anni rispecchia esattamente dove vengono impiegati i demolitori: rocce più dure, fondali marini più profondi, ambienti più corrosivi e turni prolungati.

La scienza dei materiali guida l’aggiornamento

Inizialmente le guarnizioni per demolitori idraulici erano quasi interamente in gomma. La gomma offre buona elasticità e una discreta resistenza all’olio, caratteristiche sufficienti quando i demolitori operavano con cicli più brevi e a pressioni inferiori. Con l’aumento delle pressioni operative fino a 200–350 bar e la prolungata durata dei cicli di lavoro (8–10 ore giornaliere), i modi di guasto si sono modificati. I cicli ad alta temperatura degradavano l’elasticità più rapidamente del previsto. Inoltre, la polvere abrasiva di roccia penetrava attraverso le guarnizioni raschianti usurati, attaccando la superficie del pistone dall’esterno.

I composti in poliuretano hanno risolto il problema dell'abrasione. Il composto in PU P5008 di Parker, ad esempio, offre un'elevata resistenza all'abrasione e una minima deformazione permanente sotto impatti meccanici ripetuti — caratteristiche che la gomma non riesce a eguagliare alla stessa durezza. Per la resistenza alla corrosione, il PTFE è diventato il materiale di scelta. Le guarnizioni in politetrafluoroetilene sono chimicamente inerti su un ampio spettro di fluidi e ambienti, motivo per cui vengono specificate per lavori costieri, demolizioni sott’acqua e siti in cui la chimica delle acque sotterranee è particolarmente aggressiva. Nei casi in cui calore ed esposizione chimica si combinano — come nelle demolizioni marine o nella perforazione di tunnel in ambiente salino — gli elastomeri fluorurati (FKM) resistono contemporaneamente ai danni causati dall’acqua di mare, dalle alte temperature e da un ampio contatto chimico.

Tenuta bidirezionale e protezione bidirezionale

I moderni kit di tenute per frantumatori utilizzano sempre più spesso tenute oleodinamiche bidirezionali anziché soluzioni monodirezionali. Una tenuta monodirezionale impedisce la fuoriuscita dell’olio idraulico. Una tenuta bidirezionale svolge questa funzione e, inoltre, blocca l’ingresso di contaminanti esterni — acqua, polvere abrasiva, polvere di calcestruzzo — nel sistema idraulico dall’estremità dello scalpello. In ambienti umidi o polverosi, questa seconda direzione di tenuta protegge la superficie del pistone e l’alesaggio del cilindro per migliaia di ore di funzionamento.

Selezione del materiale della tenuta in base all’ambiente operativo

HOVOO e HOUFU progettano kit di tenute per tutti e quattro i tipi di materiale, con specifiche dei composti adattate alla pressione di esercizio, all’intervallo di temperatura e all’esposizione ambientale. L’uso della specifica materiale corretta — e non semplicemente di una tenuta che si adatti fisicamente — è ciò che estende la durata operativa da centinaia a migliaia di ore. Maggiori dettagli su https://www.hovooseal.com/

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