Frantumatori idraulici Epiroc MB 1500 per demolizioni: funzionamento efficiente nella demolizione di edifici

Requisiti per la demolizione di edifici

La sequenza di demolizione segue tipicamente il metodo manuale dall’alto verso il basso: ogni sezione della struttura deve essere demolita in ordine decrescente, partendo dalla sommità. Sulla carta questo sembra un processo ordinato; sul campo reale di demolizione significa che l’operatore del martello demolitore lavora su materiali la cui composizione cambia piano dopo piano. Una struttura in calcestruzzo degli anni ’70 può avere una resistenza a compressione di 25 MPa; un ampliamento realizzato negli anni ’90 sulla stessa costruzione può raggiungere i 40 MPa o più. Anche la disposizione delle armature in acciaio varia a ogni livello: le colonne alla base presentano barre più spesse rispetto alle pareti divisorie situate tre piani più in alto. Un martello demolitore in grado di erogare un’energia d’urto costante su tale gamma di resistenze, senza sovraccaricare il circuito idraulico dell’escavatore né bloccarsi nelle zone più morbide, è quello che consente di rispettare i tempi previsti del progetto.

I demolitori montati su macchina sono in grado di erogare un'energia compresa tra 100 e 20.000 foot-pound a una frequenza di 300–800 colpi al minuto. La quantità di lavoro svolto dipende dalle dimensioni del martello, dalla resistenza del calcestruzzo, dalla quantità di armatura in acciaio presente nel calcestruzzo e dalle condizioni di lavoro. Per le fondazioni e le strutture in calcestruzzo potrebbe essere necessario un demolitore o un tagliatore idraulico. Le armature in acciaio vengono quindi rimosse dai detriti mediante un frantumatore. Questa sequenza — demolitore per frammentare la massa di calcestruzzo, frantumatore per separare l’acciaio dall’aggregato — è tipica della demolizione edilizia e implica che il compito del demolitore sia la frammentazione, non il raggiungimento delle dimensioni finali. Ridurre rapidamente il calcestruzzo in pezzi gestibili, senza colpi a vuoto né interruzioni dovute a sovraccarico, è l’obiettivo per cui il modello MB 1500 è stato progettato.

Ingegneria del MB 1500 nel contesto dei lavori edili

Il MB 1500 rientra nella gamma di frantumatori di media potenza di Epiroc, progettato per carrier da 17 a 29 tonnellate — la classe da 20 tonnellate che rappresenta il cavallo di battaglia della maggior parte dei cantieri di demolizione edilizia. Con un peso operativo di 3.300 libbre (1.497 kg) e un diametro utensile di 5,31 pollici (135 mm), è bilanciato rispetto alla classe di peso del carrier in grado di raggiungere piani superiori mediante braccio telescopico lungo, mantenendo al contempo stabilità sul perimetro a terra. Questo equilibrio tra portata e peso è specifico per i lavori edili: un frantumatore più pesante richiede un carrier più pesante, che potrebbe non essere impiegabile nello spazio ristretto del perimetro di un cantiere urbano di demolizione.

AutoControl è la funzione che affronta in modo più diretto il problema dei materiali variabili nella demolizione di edifici. Il sistema AutoControl della lunghezza della corsa del pistone regola automaticamente l’equilibrio dell’output durante il funzionamento, ottimizzando così le prestazioni. Quando la punta incontra un pannello divisorio leggermente armato, AutoControl riduce la corsa del pistone per adattarla alla minore resistenza, evitando così il sovraccarico energetico che causa lo scatto a vuoto su materiali morbidi. Quando invece incontra una soletta post-tesa o la base di un pilastro fortemente armata, ne allunga la corsa per concentrare la massima energia ad ogni colpo. L’operatore non deve intervenire su alcuna impostazione: il sistema rileva la pressione di contatto e si regola in tempo reale, colpo dopo colpo.

Anche i frantumatori di media potenza sono dotati di StartSelect, un sistema brevettato che consente all'operatore di regolare il comportamento di avvio e arresto in base alle condizioni del terreno. Nella demolizione di edifici ciò significa che l'operatore può impostare un avvio graduale quando posiziona la punta contro un elemento instabile, riducendo l'impulso al primo contatto e abbassando il rischio di movimenti incontrollati del materiale prima che la punta sia correttamente inserita. In abbinamento al sistema IPS (Intelligent Protection System), che spegne automaticamente il frantumatore non appena la punta penetra completamente nel materiale e ne impedisce lo sparo a vuoto, questi due sistemi affrontano congiuntamente le due modalità di guasto più comuni nella demolizione di edifici: sovraccarico nelle zone dure e sparo a vuoto al momento della perforazione.

ContiLube II ottimizza la procedura di lubrificazione e riduce al minimo la manutenzione e i fermi macchina, mentre il sistema di tenuta attivo a due stadi DustProtector II (opzionale) estende la durata dei componenti e riduce il consumo di grasso. Su un cantiere di demolizione, dove polvere di calcestruzzo e silice sono presenti costantemente, impedire l’ingresso di polvere nel meccanismo a percussione non è un semplice dettaglio di pulizia: è il principale fattore responsabile dell’usura di boccole e guarnizioni tra un intervento di manutenzione e l’altro. VibroSilenced Plus, con sospensione non metallica del meccanismo a percussione all’interno di un involucro completamente sigillato, riduce i livelli di rumore e vibrazioni, aspetto sempre più rilevante sui cantieri urbani di demolizione, dove le ordinanze sul rumore limitano gli orari di lavoro.

Serie Epiroc MB: Dove si inserisce l’MB 1500

La tabella seguente colloca l’MB 1500 nell’intera gamma di frantumatori di media potenza, indicando la classe di peso della macchina portante e i compiti di demolizione per i quali ciascun modello è più efficiente.

Utilizzo efficiente della MB 1500 durante una sequenza di demolizione

La demolizione degli edifici avviene dall’alto verso il basso per una ragione precisa: rimuovere i materiali dei piani superiori prima di intervenire sui piani inferiori mantiene stabile il baricentro e previene il cedimento prematuro degli elementi portanti. Per l’operatore del martello demolitore, ciò significa lavorare con il braccio esteso ai piani superiori — dove la stabilità laterale dell’utensile assume maggiore importanza rispetto al lavoro su una superficie piana come una banca di cava. Il diametro dell’utensile della MB 1500, pari a 135 mm, garantisce un’area di contatto stabile anche quando il braccio opera in prossimità della sua massima estensione, mentre il sistema automatico di lubrificazione ContiLube II mantiene costantemente lubrificato l’utensile in funzionamento continuo, senza che l’operatore debba interrompere il lavoro per effettuare manualmente la lubrificazione tra un piano e l’altro.

Il ciclo di lavoro merita attenzione durante la demolizione di edifici. Comprendere il ciclo di lavoro della mazza demolitrice aiuta a prevenire il surriscaldamento. I migliori operatori sanno quando fare una pausa, prolungando così la vita utile dell’attrezzatura senza compromettere la produttività. La demolizione del calcestruzzo genera calore nel circuito idraulico più rapidamente rispetto alla frantumazione della roccia, poiché il materiale si frattura in piccole esplosioni irregolari anziché in grandi eventi di propagazione delle fessure: in questo caso, il pistone opera quasi costantemente a carico prossimo al massimo. Il sistema di recupero dell’energia della MB 1500, che utilizza automaticamente l’energia di rinculo del pistone per ridurre i livelli di vibrazione e migliorare le prestazioni, compensa in parte questo carico termico, riciclando l’energia cinetica in ogni colpo verso il basso anziché dissiparla sotto forma di calore.

Dopo la demolizione della struttura, le fondazioni e alcune strutture come i garage verranno demolite con un martello idraulico o un potente tagliatore idraulico. L’MB 1500 passa naturalmente dalla demolizione del telaio dell’edificio alla frantumazione delle fondazioni senza necessità di sostituire il veicolo di trasporto: la stessa classe di escavatori da 17 a 29 tonnellate esegue entrambi i compiti. Questa flessibilità riduce i costi di mobilitazione nei cantieri in cui la demolizione della sovrastruttura e della soletta su terreno avviene nell’ambito dello stesso appalto e semplifica la gestione dell’inventario dei kit di assistenza Epiroc: un unico kit completo copre l’intero ambito di lavoro.