Accessorio perforatore per escavatore: installazione rapida, adattamento universale a molteplici scenari applicativi

Gli appaltatori che possiedono già un escavatore da 20 a 35 tonnellate dispongono già della maggior parte del capitale necessario per eseguire fori per la perforazione esplosiva, installare tiranti di ancoraggio nel terreno o effettuare carotaggi su fondazioni in calcestruzzo. Quello che manca loro è il braccio di alimentazione, il martello perforatore e il percorso del circuito idraulico: proprio ciò che fornisce un’attrezzatura per perforazione roccia montata sull’escavatore. Il costo in conto capitale è solo una frazione di quello di un’apposita unità di perforazione, e l’escavatore può tornare immediatamente al lavoro con benna o frantumatore non appena le operazioni di perforazione sono terminate.

L’effettivo passaggio da un’attrezzatura all’altra richiede soltanto 20 minuti nella maggior parte dei moderni sistemi di attacco dotati di raccordi rapidi. Questo vantaggio in termini di mobilità è particolarmente rilevante nei cantieri su pendii, nelle aree urbane con accesso limitato e in qualsiasi cantiere in cui la geologia cambi rapidamente e la perforazione debba adattarsi tempestivamente.

Come funziona il circuito idraulico – e perché è fondamentale abbinare correttamente l’attrezzatura alla macchina portante

Un'attrezzatura per perforazione da escavatore preleva la potenza idraulica dal circuito esistente del martello della macchina portante. Non è richiesta alcuna tubazione idraulica aggiuntiva sulle macchine correttamente configurate: l’attrezzatura si collega alle linee del braccio e utilizza la portata della pompa dell’escavatore sia per la funzione di percussione che per quella di rotazione. La portata idraulica e la pressione di esercizio della macchina portante determinano il limite massimo di prestazioni raggiungibile dal perforatore.

Gli escavatori di medie e grandi dimensioni, nella classe di peso compresa tra 20 e 35 tonnellate, forniscono generalmente una portata sufficiente (100–200 L/min) e una pressione adeguata (180–220 bar) per i perforatori a martello superiore nella gamma di potenza 10–20 kW. Ridurre ulteriormente il peso della macchina base comporta solitamente un’insufficiente erogazione della pompa idraulica, incapace di mantenere il circuito di percussione alla pressione nominale durante la perforazione continua: le prestazioni diminuiscono e si accumula calore nelle tubazioni di ritorno. Anche un aumento significativo del peso oltre le 35 tonnellate non apporta vantaggi; infatti il braccio di alimentazione e il perforatore dell’accessorio sono dimensionati per una specifica gamma di forza, e un peso eccessivo della macchina base non si traduce in maggiore potenza di perforazione.

Configurazioni degli accessori per applicazione

La rotazione a 360 gradi è la caratteristica che distingue gli accessori per escavatori dalle altre piattaforme di perforazione in termini di versatilità. Mentre una perforatrice dedicata richiede il riposizionamento del veicolo portante per modificare l’angolo di perforazione, la rotazione a 360 gradi consente all’operatore di lavorare dalla sommità al pavimento e sulle pareti laterali senza spostare la macchina. In cantieri ristretti — fondazioni urbane, scavi stradali, stabilizzazione di pendii — questo vantaggio di portata può ridurre un allestimento che normalmente richiederebbe più giorni a una singola turnazione.

Regolazione automatica della corsa: cosa comporta nella pratica

Alcuni progetti di drifter utilizzati negli accessori per escavatori incorporano la Regolazione automatica della corsa (ASA). Questo meccanismo porta il martello in folle quando la batteria di perforazione non è sottoposta a carico: se la punta si solleva dalla roccia durante le manovre di posizionamento, la percussione si arresta invece di continuare a funzionare a vuoto. La percussione a vuoto (impatto senza contatto con la roccia) è uno dei modi più rapidi per provocare affaticamento della carcassa del drifter, poiché l’onda di ritorno proveniente dal gambo non ha alcun punto di dissipazione.

Quando l'operatore applica un carico sulla colonna di perforazione e si stabilisce il contatto tra la punta e la roccia, il sistema ASA porta automaticamente il martello alla potenza massima. Nei cantieri che richiedono frequenti riposizionamenti tra i fori — ad esempio schemi di detonazione con interasse ridotto o file di tiranti di ancoraggio su pendii — questa funzionalità elimina la necessità per l'operatore di regolare manualmente il circuito di percussione ad ogni spostamento. Gli incidenti di fatica del corpo del drifter diminuiscono sensibilmente e le ore di percussione per intervallo di manutenzione aumentano di conseguenza.

Opzioni di spurgo e vincolo della disponibilità di acqua

La maggior parte degli accessori per perforazione montati su escavatori supporta lo spurgo con aria, acqua o malta attraverso un giunto rotante integrato. Per applicazioni a martello in testa su roccia asciutta, lo spurgo con aria compressa funziona bene e richiede soltanto il collegamento a un compressore. Lo spurgo con acqua risulta più efficace in fori profondi o in rocce a grana fine, dove i detriti tendono ad accumularsi intorno alla punta, ma richiede una fonte d'acqua e un circuito di ritorno che non allaghi il collare.

Ad esempio, il John Henry JH16/170 è dotato di un serbatoio in acciaio inossidabile da 60 galloni con una pompa duplex azionata idraulicamente che immette acqua nel flusso d’aria di spurgo. Questo sistema autonomo è utilizzabile in siti remoti dove non è disponibile alcun allaccio idrico. Per le installazioni di ancoraggi a barra cava, in cui la malta è il mezzo di spurgo, il giunto rotante consente l’iniezione diretta della malta, eliminando così il passaggio separato di iniezione della malta richiesto dai metodi convenzionali di perforazione dopo il completamento del foro.

Manutenzione delle guarnizioni sui martinetti montati su escavatori

I perforatori montati su escavatore operano in orientamenti più variabili rispetto alle applicazioni fisse su jumbo: la rotazione a 360 gradi consente di posizionare il perforatore capovolto, orizzontale o con qualsiasi angolazione. I kit di tenute per questi dispositivi devono resistere ai carichi idraulici in posizioni in cui la forza di gravità favorisce la migrazione dell’olio verso circuiti in cui non dovrebbe arrivare. HOVOO fornisce kit di tenute per perforatori roccia destinati ai modelli impiegati su piattaforme di attacco per escavatori, realizzati secondo le specifiche del produttore originale (OEM) e disponibili con materiali in poliuretano (PU) ed elastomero nitrilico idrogenato (HNBR). Nei cantieri che eseguono cicli di perforazione continuativi con variazioni di angolazione, le tenute della scatola di lavaggio devono essere ispezionate a intervalli più brevi rispetto al kit di percussione: l’orientamento variabile accelera l’usura delle tenute dinamiche di lavaggio più rapidamente rispetto a quella delle tenute del pistone di percussione. I riferimenti dei kit specifici per modello sono disponibili su hovooseal.com.