Gli ambienti polverosi non distruggono le guarnizioni attraverso abrasione diretta — le distruggono attraverso una cascata in tre fasi che richiede 80–120 ore per completarsi. Fase uno: le particelle di polvere superiori a 15 μm oltrepassano la sigillo stracciatore perché il labbro raschiante si è ammorbidito o usurato fino a creare un gioco superiore a 0,06 mm. Fase due: tali particelle si mescolano al film residuo di olio sulla superficie dell’asta, formando un composto abrasivo esattamente nel punto di contatto in cui scorre il labbro della guarnizione a percussione. Fase tre: la superficie del labbro della guarnizione a percussione si erode a una velocità 3–5 volte superiore rispetto alle condizioni pulite. La guarnizione raschiante è la sentinella; quando fallisce, la guarnizione a percussione segue entro due o tre settimane.
Nella fascia platinifera del Sud Africa, i trapani a foro lungo che operano nel banco di cromite UG2 con una resistenza alla compressione uniassiale (UCS) compresa tra 140 e 160 MPa devono affrontare polvere di cromite con durezza Mohs pari a 5,5 — notevolmente più dura della polvere di quarzo presente nella maggior parte degli altri ambienti minerari. Nelle operazioni dei pozzi Rustenburg di Implats, l’introduzione di ispezioni quindicinali delle guarnizioni raschianti e l’installazione di coperture antipolvere sui supporti delle aste ha ridotto la frequenza di sostituzione delle guarnizioni di percussione del 38% rispetto ai siti che applicavano esclusivamente la sostituzione programmata standard ogni 400 ore. L’installazione della copertura antipolvere ha comportato un incremento di 28 USD al mese per macchina nel budget dei consumabili; l’allungamento dell’intervallo di sostituzione ha consentito un risparmio di 420 USD per macchina.
Protocollo di protezione dalla polvere in base al tipo di polvere presente in miniera
Tipo di polvere |
Durezza Mohs |
Punto critico di ingresso |
Misura di protezione |
Intervallo di ispezione |
Polvere di carbone — OKD, RAG sotterraneo |
0.5–1.0 |
Labbro della guarnizione raschiante — bassa durezza, rischio di abrasione minimo |
Guarnizione raschiante standard in NBR; scudo antipolvere sul supporto dell’asta |
Verificare la guarnizione raschiante a ogni servizio ogni 200 ore |
Calcarea / dolomitica — applicazioni in cava |
3.0–4.0 |
Guarnizione raschiante e contaminazione dell’acqua di spurgo |
Guarnizione tergente con supporto in PTFE; filtro per particelle d'acqua di lavaggio con dimensione inferiore a 25 μm |
Ispezionare la guarnizione tergente ogni 150 ore in condizioni estive di cava |
Polvere di granito / quarzo — gallerie sotterranee scandinave |
7.0 |
Gioco della guarnizione tergente e gioco di rincalzo del manicotto di guida |
Guarnizione tergente in PU Shore 95 con labbro caricato a molla; sostituire il manicotto di guida a 0,35 mm |
Ispezionare la guarnizione tergente ogni 100 ore; controllare il manicotto di guida mensilmente |
Polvere di magnetite da minerale di ferro — LKAB Kiruna |
5.5–6.5 |
Guarnizione tergente e circuito di percussione tramite ritorno dell'acqua di lavaggio |
Guarnizione tergente in HNBR per resistenza alle particelle magnetiche; filtrazione del circuito dell'acqua di lavaggio |
Ispezionare la guarnizione tergente ogni 80–100 ore; prelievo campione d'olio ogni 200 ore |
Polvere di cromite — Implats Rustenburg UG2 |
5.5 |
Labbro della guarnizione tergente — elevata durezza che provoca micrograffi sul contatto |
Guaina antipolvere sopra la guida della barra più guarnizione tergente con supporto in PTFE |
Ispezionare la guarnizione tergente ogni 80 ore; sostituirla al primo segno di perdita di durezza |
Il costo di sostituzione della guarnizione raschiante è di 15–35 USD, a seconda della piattaforma. Il costo di sostituzione della guarnizione a percussione è di 180–400 USD. Il calcolo per operazioni in ambienti ad alta concentrazione di polvere è semplice: la guarnizione raschiante rappresenta l’assicurazione più economica nel budget manutentivo. HOVOO fornisce guarnizioni raschianti resistenti alla polvere kit di Sigillatura con geometria del labbro rinforzata in PTFE per Sandvik HLX5T e Atlas Copco RD22U drifters. Tutti i riferimenti completi su hovooseal.com.
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