Come sostituire il kit di guarnizioni di un perforatore per roccia? Tutorial standard

Un kit di guarnizioni di ricambio che si guasta entro le prime 50 ore di percussione è quasi mai un problema di qualità dei componenti. Si tratta di un errore di installazione—di solito uno dei seguenti tre: il foro non è stato sciacquato prima del montaggio delle nuove guarnizioni, una guarnizione dinamica è stata torsa durante l’installazione oppure l’anello di supporto è stato montato con orientamento errato su un profilo asimmetrico. Tutti e tre questi errori diventano invisibili una volta che il martello demolitore è stato riassemblato e tutti e tre causano un precoce guasto delle guarnizioni, che viene imputato erroneamente al kit.

Questo tutorial illustra la procedura standard per la sostituzione del kit di guarnizioni a percussione sui perforatori idraulici per roccia. La sequenza si applica alla maggior parte dei principali modelli di martelli demolitori, con lievi variazioni. Qualora determinati passaggi differiscano tra modelli a corpo diviso e modelli a corpo integrale, tale differenza è esplicitamente indicata. L’obiettivo non è sostituire il manuale di assistenza specifico per modello, bensì illustrare quei passaggi che i manuali di assistenza spesso considerano conoscenze acquisite, ma che in realtà sono causa della maggior parte dei guasti sul campo.

Prima di aprire il martello demolitore: cosa preparare

La pressione idraulica deve essere completamente scaricata prima di allentare qualsiasi collegamento. Eseguire un ciclo completo del circuito di percussione attraverso tutta la sua escursione di movimento dopo aver spento il veicolo portatore, quindi aprire brevemente la presa di scarico per verificare l’assenza di pressione. Un drifter aperto sotto pressione residua può espellere componenti: l’accumulatore ad alta pressione immagazzina energia sufficiente a causare lesioni se l’estremità anteriore viene rimossa mentre il circuito di percussione è ancora in pressione.

Preparare l’area di lavoro. Stendere un tappetino pulito o un foglio di plastica: i giochi di precisione all’interno di un alloggiamento di percussione sono misurati in micron e un singolo granello di sporco sul labbro della nuova guarnizione può innescare un’abrasione che riduce la durata della guarnizione del 30–50%. Stracci puliti, possibilmente senza pelucchi, e olio idraulico fresco per il lavaggio dell’alloggiamento e la lubrificazione della guarnizione devono essere a portata di mano prima dell’inizio dello smontaggio. Non utilizzare mai aria compressa per pulire l’interno dell’alloggiamento: ciò spinge le particelle nella zona di gioco del pistone anziché rimuoverle.

Smontaggio: L’ordine che previene i danni

Rimuovere prima l'insieme della scatola di spurgo, se accessibile senza interferire con il modulo a percussione. Le guarnizioni della scatola di spurgo si usurano a un ritmo diverso rispetto alle guarnizioni del modulo a percussione; ispezionarle separatamente consente una sostituzione mirata anziché una revisione combinata automatica. Contrassegnare l'orientamento di ciascun componente all'atto dell'estrazione: alcune guarnizioni, boccole di guida e spessori sono asimmetrici e devono essere reinstallati nella stessa posizione.

Durante l'estrazione del pistone, supportarlo completamente mentre esce dal cilindro. Un pistone lasciato cadere su una superficie di calcestruzzo anche da un'altezza di soli 30 cm può riportare un graffio superficiale invisibile ad occhio nudo, che però danneggerà la nuova guarnizione già al primo colpo di potenza. Posizionarlo immediatamente su un tappetino pulito. Ispezionare la superficie interna del cilindro prima di montare le nuove guarnizioni: qualsiasi solco di usura, pitting o corrosione più largo di 0,2 mm danneggerà la nuova guarnizione in corrispondenza di tale punto sotto pressione; in presenza di danni al cilindro, la rettifica del cilindro o la sostituzione del corpo è la riparazione corretta. Installare un nuovo kit di guarnizioni in un cilindro danneggiato comporta inevitabilmente uno spreco.

Controllo dell'identificazione e dell'orientamento della guarnizione

L’errore di orientamento dell’anello di supporto merita una specifica attenzione. In un’assemblea con tenuta a U o tenuta a labbro funzionante a pressioni superiori a 160 bar, l’anello di supporto è posizionato sul lato a bassa pressione della tenuta per impedire l’estrusione dell’elastomero nella fessura di gioco tra cilindro e pistone. Se l’anello di supporto viene montato con la sua faccia concava rivolta lontano dall’elastomero—errore facile da commettere con un componente ambiguo che appare quasi simmetrico—esso non offre alcuna resistenza all’estrusione. La tenuta si estrude nella fessura di gioco già nelle prime ore di funzionamento ad alta pressione e si danneggia in modo che il guasto appaia identico a un difetto del materiale.

Preparazione del cilindro prima del montaggio delle nuove tenute

Pulire l'alesaggio di percussione con olio idraulico pulito — non utilizzare aria compressa, né un panno asciutto, né solventi. L'olio idraulico è compatibile con i composti delle guarnizioni, rimuove le fini particelle metalliche prodotte dal precedente ciclo di usura e fornisce lubrificazione per l'avviamento iniziale, prima che il sistema raggiunga la piena pressione. Due o tre passaggi con un panno non filamentoso imbevuto di olio pulito, seguiti da un'ispezione visiva sotto buona illuminazione, costituiscono una preparazione sufficiente per un alesaggio in buone condizioni.

Applicare uno strato dell'olio idraulico stesso sulle nuove guarnizioni prima del montaggio. Le guarnizioni in elastomero asciutte possono sviluppare microfessurazioni sul bordo del labbro durante il montaggio, qualora la smussatura d'ingresso dell'alesaggio non sia perfettamente liscia. Le guarnizioni lubrificate scorrono agevolmente sulla smussatura d'ingresso. Inoltre, il film di olio sul labbro della guarnizione garantisce una lubrificazione al contorno fondamentale nei primi secondi di funzionamento, prima che si stabilisca completamente il film idraulico.

Montaggio: Le fasi più spesso eseguite in fretta

Le guarnizioni dinamiche devono essere installate senza torsione. Tenere la guarnizione in una corretta orientazione assiale mentre entra nella scanalatura: qualsiasi allineamento angolare errato durante l'inserimento fa ruotare il labbro intorno alla circonferenza del foro anziché farlo sedere uniformemente. Una guarnizione che è stata ruotata di 10–15 gradi durante l'installazione presenterà un’usura elicoidale sul labbro entro le prime 100 ore di funzionamento. Non si verificherà un guasto immediato, motivo per cui questo errore passa inosservato fino al successivo intervento di manutenzione, quando la guarnizione viene rimossa.

Stringere i bulloni all’estremità del modulo a percussione secondo le specifiche indicate, seguendo uno schema alternato a croce. Un serraggio non uniforme dei bulloni deforma l’allineamento foro-a-foro tra i moduli, causando un carico sfalsato sulle guarnizioni di guida del pistone e accelerando l’usura asimmetrica. Le superfici di contatto dei moduli devono essere perfettamente piane e uniformi su tutta la loro estensione per mantenere la coassialità dei fori, su cui si basa la tolleranza di gioco del pistone.

Prima messa in funzione dopo la sostituzione

Non far funzionare immediatamente il perforatore alla pressione di percussione massima dopo la sostituzione delle guarnizioni. Avviare il portaperforatrice, consentire all’olio idraulico di circolare e raggiungere la temperatura di esercizio, quindi attivare la percussione a circa il 50% della pressione nominale per i primi 5–10 minuti. Ciò consente alle nuove guarnizioni di assestarsi uniformemente sotto carico moderato prima dell’avvio del ciclo completo alla pressione massima. Controllare l’olio di ritorno per eventuali contaminazioni: un aspetto latteo indica la presenza di acqua proveniente dalla scatola di spurgo, il che significa che le guarnizioni di spurgo devono essere sottoposte a una nuova ispezione prima di proseguire.

HOVOO fornisce kit di guarnizioni per perforatori roccia con istruzioni di installazione specifiche per ciascun modello, disponibili in materiale PU e HNBR, scelti in base all’applicazione del perforatore e all’ambiente operativo. Tutti i componenti inclusi nel kit sono realizzati secondo le specifiche OEM e sottoposti a test sotto carico ciclico prima della spedizione. Riferimenti specifici per modello su hovooseal.com.