Ricambi per guarnizioni per l’estrazione mineraria sotterranea: come ridurre le fermate non programmate in galleria

Una fermata non programmata in galleria non è solo un problema meccanico. È un problema di produzione, sicurezza e costi che si amplifica rapidamente. Quando una perforatrice si ferma a causa di un guarnizione difettosa nel mezzo di un turno, l’attrezzatura blocca il progresso, il personale rimane inattivo e il cronoprogramma dell’operazione subisce ritardi. Tutto ciò a causa di un componente che, se gestito correttamente, avrebbe potuto essere sostituito in modo pianificato.

I ricambi delle guarnizioni per l’estrazione mineraria sotterranea sono componenti soggetti a usura. La loro durata dipende dalle condizioni operative, dalla pressione del circuito, dalla qualità del fluido idraulico e dalla frequenza della manutenzione. In una galleria con elevata umidità, polvere di quarzo e continue variazioni di pressione, tale durata può risultare notevolmente inferiore rispetto a condizioni ideali.

Modello di registrazione degli interventi sulle guarnizioni in galleria

La gestione intelligente di questi ricambi inizia con la conoscenza del ciclo di vita reale di ciascun componente nelle tue condizioni operative. Non il ciclo teorico indicato dal produttore, ma quello effettivamente riscontrato nel tuo contesto operativo. Ciò si ottiene tenendo un registro degli interventi: quale componente è stato sostituito, su quale macchina, dopo quante ore di funzionamento e per quale motivo.

Con questo registro, in pochi mesi avrai dati reali per prevedere le sostituzioni prima che il componente si guasti. Questo è ciò che trasforma la manutenzione reattiva in manutenzione preventiva ed è la differenza tra fermare l’attrezzatura quando lo desideri tu e fermarla quando è l’attrezzatura stessa a imporlo.

In miniere del sud del Perù e nella regione di Atacama in Cile, i team di manutenzione che hanno implementato questo modello di monitoraggio hanno ottenuto una riduzione significativa delle fermate non programmate. Non perché abbiano acquistato componenti più costosi, ma perché effettuano la sostituzione nel momento giusto, con il ricambio giusto, prima che si verifichi il guasto.

Anche la disponibilità dei ricambi è importante. Avere le guarnizioni disponibili in magazzino evita che un fermo macchina si prolunghi per giorni mentre si attende l’ordine. L’ideale è mantenere una scorta minima calcolata in base alla frequenza di sostituzione e ai tempi di riapprovvigionamento del fornitore.