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Quale frantumatore idraulico è adatto per progetti di costruzione di gallerie?

2026-04-08 22:37:48
Quale frantumatore idraulico è adatto per progetti di costruzione di gallerie?

I lavori in galleria impongono vincoli che la selezione per cantieri aperti ignora

L'ambiente della galleria introduce tre vincoli che le linee guida per la selezione dei macchinari per lavori di superficie non affrontano mai. Innanzitutto, il funzionamento capovolto e quasi capovolto: rimuovere detriti rocciosi dalla volta di una galleria significa che il demolitore colpisce il materiale posto al di sopra del veicolo portante, operando talvolta in posizione quasi completamente capovolta. Un demolitore standard di tipo aperto, utilizzato in posizione capovolta, fa cadere la pasta per scalpelli dal punto di lubrificazione anteriore direttamente sulle guarnizioni inferiori e nella fessura del cilindro — una pasta progettata per rimanere tra l’utensile e la bussola, ma che in questo caso diventa un percorso di contaminazione verso l’interno del cilindro. I demolitori specifici per gallerie risolvono questo problema grazie a un sistema di protezione antipolvere certificato per il funzionamento capovolto e a pistoni in acciaio inossidabile, progettati per resistere all’ambiente corrosivo tipico delle gallerie appena scavate con esplosivi.

In secondo luogo, le emissioni di scarico. In una testata di galleria confinata con ventilazione limitata, ogni mezzo di trasporto alimentato a diesel contribuisce direttamente alla qualità dell’aria in prossimità della fronte di scavo. I limiti normativi per il biossido di azoto e il monossido di carbonio nei cantieri sotterranei sono stabiliti in parti per milione (ppm), con valori che variano a seconda della giurisdizione, ma richiedono generalmente il ricambio d’aria nella zona di scavo prima del rientro del personale dopo l’utilizzo delle attrezzature. I mezzi di trasporto elettrici a batteria o idraulici-elettrici eliminano completamente le emissioni di scarico — aspetto particolarmente rilevante per i lavori nell’anello di una TBM, dove la ventilazione può essere minima, e per i progetti di gallerie metropolitane e ferroviarie, in cui il monitoraggio ambientale è continuo. In terzo luogo, la trasmissione di vibrazioni al rivestimento di sostegno appena posato. Il calcestruzzo proiettato (shotcrete) applicato poche ore prima del successivo avanzamento non ha ancora raggiunto la sua resistenza finale. Gli impatti ad alta energia generati da un martello demolitore di dimensioni eccessive trasmettono vibrazioni al rivestimento, potendo ridurre la resistenza aderente prima che il calcestruzzo abbia completato la maturazione.

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Cinque compiti in galleria — vincoli, esigenze del martello demolitore e configurazione

La tabella illustra i cinque principali compiti in cui viene impiegato un demolitore idraulico nella costruzione di gallerie, i vincoli specifici che ciascun compito impone e che differiscono dal lavoro in superficie, la configurazione corretta del demolitore e la scelta dell’utensile appropriato, nonché il problema relativo alle specifiche non immediatamente evidente che la maggior parte delle guide per la selezione delle attrezzature trascura per ciascun compito.

Compito

Vincolo specifico per le gallerie

Requisito del demolitore

Problema relativo alle specifiche non immediatamente evidente

Escavazione primaria della fronte (roccia dura, nuovo foro)

L’escavatore deve rientrare nella sezione trasversale definitiva del foro; l’altezza e lo spazio per la rotazione sono limitati fin dal primo giorno di ogni avanzamento

Demolitore compatto di media o grande taglia montato sul veicolo di trasporto più grande possibile che entri nel foro; punta a mozzo per la penetrazione iniziale; massimizzare l’energia d’urto nel rispetto dei vincoli imposti dal foro, anziché quelli propri di un cantiere aperto

Montaggio laterale o compatto superiore; pressione di esercizio compresa tra 100 e 180 bar, a seconda della durezza della roccia; è fortemente preferibile un escavatore con rotazione a raggio zero

Raschiatura — pareti e volta

Il demolitore deve raggiungere la volta e operare con angolazioni fino alla posizione completamente capovolta; la configurazione standard di grassaggio non funziona in posizione capovolta

Demolitore per tunnel con sistema protettivo antipolvere omologato per il funzionamento in posizione capovolta (Epiroc SB serie T: pistone in acciaio inossidabile, boccola monoblocco montata a pressione, piastra di usura sostituibile). I demolitori standard di tipo aperto fanno cadere la pasta per scalpelli sulle guarnizioni quando sono in posizione capovolta

Deve essere verificato che sia omologato per l’uso in galleria in posizione capovolta; consultare la documentazione del produttore — non tutti i marchi offrono questa variante

Correzione del profilo / rimozione dell’eccesso di sovracapo

Spazio ristretto tra il getto fresco di calcestruzzo proiettato e la parete rocciosa; le vibrazioni non devono danneggiare il rivestimento appena applicato

Demolitore compatto ad alta frequenza e bassa energia — frantumazione rapida a basso impatto anziché colpi ad alta energia che trasmettono vibrazioni al rivestimento. L’utensile smussato distribuisce l’onda d’urto per minimizzare l’energia riflessa attraverso la struttura di supporto

Classe compatta, escavatore portante da 2–8 t; intervallo di frequenza da 850 a 1.800 colpi al minuto; è preferibile un ugello per la soppressione della polvere per il controllo della silice nelle vicinanze del calcestruzzo proiettato fresco

Sgombro della testa di taglio della Tunnel Boring Machine (TBM) ostruita

Lavoro immediatamente davanti o intorno alla struttura della TBM; il veicolo deve operare nell’anello parzialmente scavato senza danneggiare la testa di taglio o i segmenti dell’anello

Robot demolitore telecomandato con attacco martellante — emissioni zero del veicolo sul fronte di scavo; corpo compatto che entra attraverso lo sportello di accesso ristretto; l’operatore controlla da un lato sicuro dell’anello

Alimentazione a batteria o idraulica elettrica per eliminare le emissioni di scarico nell’anello anulare della TBM non ventilato; il veicolo deve passare attraverso l’apertura di accesso ai segmenti dell’anello — tipicamente con uno spazio libero ≤900 mm

Ampliamento di una galleria esistente

Il rivestimento esistente deve essere rimosso senza danneggiare la roccia sottostante o innescare il crollo della volta; sono previsti limiti di vibrazione per l’intera struttura esistente

Martellante montato lateralmente per l’attacco orizzontale delle pareti, senza problemi di spazio libero per la rotazione del braccio; regolazione controllata dell’energia; lavoro in pannelli brevi con reinstallazione immediata del sostegno prima dell’avanzamento

Montaggio laterale preferito; il braccio di supporto deve essere certificato per forze laterali pari al 15–25% in più del peso di servizio dell’utensile; verificare la certificazione del produttore originale (OEM) per i carichi laterali

Cosa distingue un utensile per tunnel da un modello standard

Non tutti gli utensili compatti sono utensili per tunnel. La differenza non risiede nelle dimensioni, bensì nell’ingegnerizzazione di componenti specifici per le condizioni cui i tunnel sottopongono l’utensile in modo continuo, anziché occasionale. La serie di utensili per tunnel Epiroc SB, ad esempio, prolunga la vita del pistone grazie alla costruzione in acciaio inossidabile (resistenza alla corrosione negli ambienti rocciosi umidi), riduce l’usura della sede della bussola mediante una bussola monoblocco montata a pressione e bloccata da un ulteriore perno, anziché con il classico sistema di ritenzione, e prevede una piastra di usura sostituibile sul corpo dell’utensile, che assorbe i danni da abrasione causati dal contatto con le pareti e il soffitto del tunnel senza richiedere la sostituzione dell’intero corpo. Queste tre modifiche affrontano specificamente le modalità di guasto che si verificano nelle applicazioni in tunnel, ma raramente nei cantieri di cava o di demolizione.

L'ugello integrato per la soppressione della polvere mediante acqua — disponibile sui modelli di tunnel Epiroc SB e sulle unità BEILITE con configurazione per la soppressione della polvere — affronta un rischio specifico delle operazioni di rottura sotterranea: la silice cristallina respirabile. La roccia appena fatta esplodere o frantumata meccanicamente rilascia polvere di silice a concentrazioni che, in un’area confinata come una testata di scavo, possono raggiungere livelli nocivi di esposizione già dopo pochi minuti, in assenza di un sistema attivo di soppressione della polvere. Anche la visibilità dell’operatore si riduce rapidamente, compromettendo la precisione di ogni decisione di posizionamento e prolungando il tempo necessario per ogni avanzamento. La soppressione della polvere mediante acqua nel punto di impatto — e non una semplice nebulizzazione nell’aria — è l’unico controllo efficace della silice alla fonte durante le operazioni di rottura.

La scelta del veicolo portante è spesso più importante di quella della martellatrice nei tunnel. Un escavatore compatto a zero raggio di sterzata nella classe di peso compresa tra 5 e 12 tonnellate copre la maggior parte delle sezioni trasversali dei tunnel stradali e ferroviari all’imbocco. Se il progetto prevede lo sgombero degli anelli di una TBM o lavori di riabilitazione attraverso un anello di segmenti già posato, il veicolo portante deve passare attraverso l’apertura dell’anello — tipicamente pari a 900 mm o meno — escludendo così completamente gli escavatori convenzionali e indicando l’impiego di robot demolitori telecomandati dotati di sistemi idraulici a batteria. La martellatrice montata su un robot demolitore nell’anello di una TBM deve essere dimensionata in base alla potenza idraulica erogata dal robot, e non rispetto a quella di un escavatore convenzionale. Si tratta quindi di un processo di selezione diverso da quello descritto nelle guide per martellatrici destinate a cantieri aperti.