מפרצי ניקוי פחמן מתכת: מיוחדים לניקוי כוסות ומחזירים

הסביבה קובעת את הציוד

כוס פלדה מגיעה לניקוי במקום כלשהו בטמפרטורה שבין 600° צלזיוס ל-900° צלזיוס כאשר מתוכנן ניקוי חם בשלב מוקדם. השאריות שבתוך הכוס קשחו כתוצאה מחזרות של חימום וקירור, ויוצרות מעטפת צפופה הדבוקה לקשיחת הבידוד הרפרקטורי. המשימה שלכם היא לשבור את המעטפת הזו מבלי לגעת בקשקשת הבידוד הרפרקטורי שמתחתיה — משום שהשחתת קשקשת הבידוד הבטוחה גורמת להטלת הכוס, ולא רק לניקוי שלה.

האילוץ היחיד הזה — לשבור את הסקלגר, לא את הריפוד — הוא מה שמייחד את עבודת המפריצים במעבדות ייצור מתכת מכל שאר העבודות המופיעות בקטלוג זה. כריית סלעים מעריכה עוצמה. פירוק מבנים מעריך טווח פעולה. ניקוי מעבדות ייצור מתכת מעריך דיוק בטמפרטורה גבוהה. מפריץ בניין סטנדרטי עם בחירת כלים לא נכונה יתפקד באופן לקוי על הסקלגר הקשיח או יבקע דרך הריפוד החם במכה חזקה מדי. אף אחת משתי התוצאות הללו אינה מתקבלת על הדעת בקו ייצור שבו זמן ההחלפה של הכדורים (ladle) נמדד בדקות לכל מחזור חום.

סביבה בטמפרטורה גבוהה: אימוץ חומרים עמידים לחום גבוה ומבנה מותאם לפיזור חום, המאפשר הפעלה רציפה בסביבות בטמפרטורות גבוהות כגון ייצור פלדה וניקוי סיגים. התיאור הזה מתוך טווח המוצרים של BEILITE מתאר את הדרישות ההנדסיות — אך הוא ממעיט באתגר ההפעלה. החום משפיע לא רק על החיבורים והשמן ההידראולי. הוא משפיע גם על ביטחון האופרטור, מאיץ את הבלאי של החרטומים, וגורם לשמנת השמירה האוטומטית לבעור מהר יותר מאשר תקופת המילוי הסטנדרטית של 2–4 שעות.

חמשה מקומות ניקוי — בחירת חרטום ואילוצים בהפעלה

תחזוקת כוסות פלדה וממירנים במפעלי פלדה כוללת חמישה מקומות ניקוי מובחנים. לכל אחד מהם סוג סיג שונה, סיכון שונה לשלדת הכוס, ואילוץ שונה בנוגע לאופן שבו אופרטור המנפץ יכול לגשת לעבודה.

מה שהמפרט של המניע חייב להתמודד איתו

זבל היציקה משתנה יותר בקשיחות מאשר שרוב המפעילים מצפים. זבל מיכל חמצן בסיסי יכול להכיל עמידות ללחיצה מעל 200 MPa — קשיח יותר מסלע גרניט. זבל מיכל קשת חשמלית הוא בדרך כלל רך יותר. זבל מיכל פחמן-בוץ במקטע של הרצועה או בקדרה יהיה שונה שוב, בהתאם להרכב הברזל. המפרק אינו חייב להיות היחידה הגדולה ביותר בטווח, אך עליו להתאים ל סוג הזבל הקשיח ביותר שיופק על ידי הכלי, ולא לממוצע.

חיבורים הם פריט התיקון בעל החשיפה הגדולה ביותר לזמן במערכות יציקה. משחה מסוג חֶצִי או שמן הידראולי מיוחד שמתאים לטמפרטורות של 200–250 °C עמידה בפני פירוק תחת מכה — שמנת רכב סטנדרטית נכשלת בטמפרטורות הפעלה של המניע בכול מקום; בסביבת יציקה היא עלולה להיכשל כבר בשעה הראשונה. מערכות שמנת אוטומטית שמשתמשות במעגל ההידראולי של הנושא כדי לספק שמנה באופן מתמשך הן מצדיקות את עלותן כאן: הן loại את השינוייות שבין זמני השמנת ידנית בסביבה חמה ורעשית, שבה האופרטור מרוכז בדיוק הסרת הפסולת ולא בבדיקה של שעון השמנת.

המערכת הנושאת חשובה באותה מידה כמו המניע. רובוטי Brokk מסירים את הפסולת באמצעות זרוע מסתובבת ופטיש הידראולי, כאשר הפעלת הרובוט מתבצעת מתחנת פיקוד מרוחקת — זהו הסידור המועדף לעבודות דליקה חמה של כוסות, מכיוון שהוא מרחיק לחלוטין את האדם מהחשיפה לקליטת חום קרינתי. בפיה של טנדיש או ממיר, שם הטמפרטורה נמוכה יותר והגישה טובה יותר, ניתן להשתמש במחפר קטן עם מניע שמתאים לטמפרטורות גבוהות. הגורם המרכזי בסידור המחפר הוא היכולת להגעה של הזרוע: לצורך הסרת פסולת ברזל מכלי טורפדו וכלי דומה, נדרשים באופנים רבים אורכי תנועה של 5,000 עד 10,000 מ"מ, בהתאם לתנאי האתר, ולכן יש להגדיר מראש את המכונה בהתאם לפני קביעת סוג הכלי.

פרט אחד שנוהגים לדלג עליו בבחירת מגשפים למטרות כלליות: בעת קרע של חומר רפרקטורי במיכל-המתנה (tundish) ובכוס, סכנת האבק והסיליקה היא קשה במיוחד. החומר הרפרקטורי הניתן להזרקה (castable) והלבנים הרפרקטוריות מכילים סיליקה 결정ית. חומר רפרקטורי שספג נזק במערכת סגורה יוצר אבק עדין שיכול להגיע לגודל חלקיקים שאפשר לנשום תוך שניות. קבינה סגורה עם לחץ חיובי או תצורת בקרה מרחוק מהצד החיצוני של רדיוס המערכת אינה אפשרות – אלא הדרך היחידה לעמוד בגבולות החשיפה הבריאותיים המקצועים לסיליקה. דף المواصفות של המגשף חייב לכלול פרט זה יחד עם נתוני הלחץ וזרימת הנוזל, מאחר שתצורת ההפעלה קשורה באופן בלתי נפרד לבחירת הציוד.