Სიმტკიცის მაღალი მეტალური წინააღმდეგობის მქონე ჰიდრავლიკური დამხსნელები სირთულეებით დატვირთული საფენო მაღაროების მოსაშლელად

Გრანიტის შეხვედრის ძალა 150–250 მპა-ს შორის მდებარეობს. ბაზალტი და კვარციტი 300 მპა-ს მიმართულებით მიდის. ეს არ არის მხოლოდ მკვრივი მასალები — ისინი აბრაზიულია, რაც ნიშნავს, რომ ყოველი კონტაქტის ციკლი ჩიზელის წვერსა და წინა ბუშინგს უფრო სწრაფად აბინძურებს, ვიდრე უფრო ხელმისაწვდომი ქანები. სტანდარტული სამშენებლო კლასის დარტყმის მანქანა, რომელიც 500–800 დარტყმას წუთში ასრულებს და 135 მმ ჩიზელს იყენებს, ტექნიკურად შეძლებს გრანიტის ბენჩის ფასადზე მუშაობას. მაგრამ ეს მუშაობა არ იქნება ეფექტური, ნელი და შეცვლის ინტერვალები იმდენად ხშირი იქნება, რომ ეკონომიკურად არ იქნება გამართლებული.

Რატომ არის მკვრივი ქანის მუშაობისთვის სხვა მანქანა სჭირდება

Ქანების მტკიცეობასა და დაშლელის კონფიგურაციას შორის კავშირი ინტუიციურად არ არის გასაგები. წუთში უფრო მეტი დარტყმა არ ნიშნავს საათში უფრო მეტი გრანიტის ამოღებას. სიმჭიდროვის მაღალი ქანებისთვის სჭირდება მაქსიმალური ენერგია თითოეულ დარტყმაზე — დიდი მასის პისტონი, რომელსაც მაღალი ჰიდრავლიკური წნევა აძრავს და რომელიც ღრმა გატეხილების ხაზებს ქმნის. მაგალითად, BLT-175 მოდელი მუშაობს 230–250 ბარ წნევაზე, 175 მმ ჩისელით და 100–140 დარტყმა წუთში. შეადარეთ ეს საშუალო დიაპაზონის ბეტონის დაშლელ მოწყობილობას, რომელიც 350–500 დარტყმა წუთში მუშაობს. გრანიტის დაშლელი მოწყობილობა თითოეულ დარტყმაზე გაცილებით მეტ ჯოულს აძლევს; ბეტონის დაშლელი მოწყობილობა კი უფრო სწრაფად მეტ ზედაპირს იყენებს. არასწორი მოწყობილობა, არასწორი დავალება, არასწორი შედეგი.

Მყარი ქანებისთვის, რომლებიც 150 მპა-ზე მეტ ძალას მოითხოვენ, 165 მმ-იანი ჩისელის მინიმალური დიამეტრი უზრუნველყოფს მისაღებად მიიჩნევა წარმოების სიჩქარეს. პატარა ინსტრუმენტები აკონცენტრირებენ აბრაზიულ მოცვლას შემცირებულ ზედაპირზე — გრანიტში 155 მმ-იანი მოილ პოინტი მნიშვნელოვნად ხშირად მოითხოვს ჩანაცვლებას, ვიდრე 175 მმ-იანი ინსტრუმენტი, ხოლო ყოველი ცალკეული დარტყმის ციკლის ხანგრძლივობა გრძელდება. ჩისელის მასალის სპეციფიკაცია ასევე მნიშვნელოვანია. 42CrMo ლეგირებული ფოლადი სრულად კონტროლირებადი ცხელი დამუშავებით — ინტეგრირებული გაცივება და სეგმენტური ტემპერირება — აძლევს მაგრად გარე შრეს, რომელიც წინააღმდეგობას აძლევს აბრაზიულ მოცვლას, და მის გულშემავალ ნაკრებს, რომელიც არ იშლება მეტად ენერგიული მეტჯერადი დარტყმების ქვეშ. ზედმეტად მაგრად გაკეთებული ჩისელი ხდება შემძლევადი; ხოლო ზედმეტად ხელმისაწვდომად გაკეთებული ძალიან სწრაფად იხარჯება.

Სტრატის სირთულე და ის, რასაც იგი ცვლის

Რთული სტრატა — მყარი და ხელსაწყოები ფენების ჩანაცვლება, გატეხილი ზონები, სხვადასხვა მკვრივობის მქონე სასარგებლო წიაღისეულის ფორმაციები — კიდევა ერთ ცვლადს ამატებს. სუფთა მყარი ქანის შემთხვევაში სპეციფიკაციის დადგენა ფაქტობრივად უფრო მარტივია. შერეული სტრატა მოითხოვს მორგებადობას: დამხსნელს, რომელსაც შეიძლება შეცვალოს შეტაკების სიხშირე, და საჭრელს, რომელიც უნდა გამოიძლევოს როგორც მყარ კრისტალურ ზონებში, ასევე უფრო ხელსაწყოები შერეულ მასაში, არ გატეხოს მყარ ფენებზე. BEILITE-ის მინერალური მოპოვების სპეციფიკური კონფიგურაციები ამ საკითხს ამოწყდებს რეგულირებადი სტროკის რეჟიმებით.

სიმკვრივის შენარჩუნება მნიშვნელოვნად მეტ მნიშვნელობას არის მიაწოდებს მყარი ქანების მოპოვებაში, ვიდრე სხვა სადმე. გრანიტისა და კვარციტის სილიციუმის მტვერი ძალიან აბრაზიულია — ის შედის ყველა დაუხურაველ სივრცეში და ექსპონენციალურად აჩქარებს ბუშინგებისა და პისტონების აბრაზიულ ამოცხადებას. HOVOO და HOUFU წარმოებს მყარი ქანების მოპოვებისთვის განკუთვნილ სიმკვრივის სისტემებს ჩაკეტის კიტები PTFE კომპონენტებით მტვრის გამორიცხვის და პოლიურეთანით აბრაზიულობის წინააღმდეგობის უზრუნველყოფით. სიმკვრივის სპეციფიკაციის სწორად არჩევა მყარი ქანების მოპოვების მოწყობილობაზე 50 000 დოლარიანი მოწყობილობის დაცვას უზრუნველყოფს 50 დოლარიანი ნაკეთობის გამო შესაძლო გამოსავალისგან. დეტალები ამ მისამართზე: https://www.hovooseal.com/

Ქანების სიმტკიცის და დაშლელის კონფიგურაციის სახელმძღვანელო

ჰიდრავლიკური მძიმე დარტყმის მოწყობილობა მყარი ქანებისთვის | გრანიტისა და ბაზალტის დარტყმის მოწყობილობა მოპოვებისთვის | აბრაზიულად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მეტად მე......