Როგორ გავაუმჯობესოთ ჰიდრავლიკური დამხსნელების პროდუქტიანობა მოპოვების ოპერაციებში?

Მეტრიკა, რომელმაც შეცვალა საყურადღებო სატყეების მოხლეჩების შეფასების მეთოდი

Მოხლეჩების ინდუსტრიის ისტორიის უმეტეს ნაკვეთში ეფექტურობა იზომებოდა საათში გატეხილი ქვის ტონებით. ეს მეტრიკა საკმარისად გასაგებია — მარტივი, დაკვირვებადი და მანქანებს შორის შედარებადი. პრობლემა კი იმაში მდგომარეობს, რომ ის ფარავს ფაქტობრივ ხარჯების მძიმე ფაქტორს. ორი მოხლეჩი შეიძლება საათში ერთნაირი ტონების რაოდენობა გამოიმუშაოს, მიუხედავად იმისა, რომ ძალიან განსხვავებული რაოდენობის საწვავს მოიხმარს, ძალიან განსხვავებული ტემპით ხდება მათი ჭრილების აბრაზიული wear (აბრაზიული ამოიხმარება), და ძალიან განსხვავებული სიხშირით მოითხოვს მომსახურებას. უფრო სწრაფი მოხლეჩი, რომელიც ჭრილებს 40 საათში ამოიხმარებს, ტონაში უფრო ძვირად ედგება, ვიდრე ცოტა ნელი მოხლეჩი, რომელიც ერთი ჭრილით 120 საათის განმავლობაში მუშაობს.

Ღირებულება ტონაში სწრაფად იქცევა მაღაროებსა და კარიერებში დამხსნელების ეფექტურობის შესაფასებლად საინდუსტრიო სტანდარტად. მეტრიკის ეს ცვლილება იცვლის იმ პარამეტრებს, რომლებიც ოპტიმიზაციის საგანს წარმოადგენენ. ტონა საათში მეტრიკის ფარგლებში დაბალი პროდუქტიანობის მიზეზად დიდი ზომის დამხსნელის გამოყენება ითვლება. ხოლო ტონაში ღირებულების მეტრიკის ფარგლებში ამ პრობლემის გადაჭრის გზა შეიძლება იყოს მოცემული დამხსნელის სწორ სამუშაო წნევაზე მუშაობა, კონკრეტული ქვის ზომის შესაბამისი ინსტრუმენტის გამოყენება ან კრუშების მოწყობილობაზე პედესტალის სისტემის დამონტაჟება, რათა არ გამოიყენოთ პირველადი ექსკავატორი ბლოკირების აღმოფხვრის მიზნით. ამ ცვლილებებიდან თითოეული იკლებს ხარჯებს ახალი მანქანის შეძენასთან შედარებით.

Საბანოში მექანიზმი ხშირად არ არის ერთადერთი ფაქტორი, რომელიც შეზღუდავს სამუშაო სვლის წარმოებას. ექსკავატორი, რომელიც სვლაში 40 წუთს ახარჯავს კრუშერის დაბლოკვების გასასუფთავებლად, ხოლო არ აკეთებს მუშაობას პირველადი სახეზე, კარგავს მის საერთო სამუშაო დროს დაახლოებით 10%-ით — და ეს ხდება საიტის ყველაზე სახიფათო ზონაში. პირველი კითხვა არის ის, რომელი ადგილია შეზღუდვის წყარო — სახე თუ კრუშერი, რადგან თითოეული შემთხვევის გადაჭრის მეთოდი სრულიად განსხვავდება.

Ხუთი პროდუქტიანობის ლევერი — მიმდინარე პრაქტიკა, გაუმჯობესებული პრაქტიკა და გაზომვადი გამარჯვება

Ქვემოთ მოცემული ცხრილი მოიცავს საბანოში მექანიზმის პროდუქტიანობაზე ყველაზე მეტად გავლენას ახდენელი ხუთი ცვლადის ანალიზს. 'მიმდინარე პრაქტიკის პრობლემა' სვეტში აღწერილია ის, რაც ტიპურად ხდება საიტებზე, არ არის ის, რაც უნდა მომხდარიყო. 'გაუმჯობესებული პრაქტიკა' სვეტში აღწერილია კონკრეტული ცვლილება. 'გაზომვადი გამარჯვება / წყარო' სვეტში მოცემულია ველური მონაცემები, სადაც ისინი არსებობს.

Რომელი ოპერატორის ტექნიკა უწყობს ხელს — და სად მთავრდება მისი გავლენა

Ოპერატორის ტექნიკა მინინგის ბრეიკერების პროდუქტიანობაში ცვალებადობის ერთ-ერთი ყველაზე დიდი წყაროა და ერთ-ერთი ყველაზე ნაკლებად განხილული. იგივე ბრეიკერი, იგივე კარიერი, იგივე საქანე და გამომუშავებული პროდუქციის რაოდენობა გამოცდილი და გამოცდილი არ მყოფი ოპერატორებს შორის საშუალოდ ერთ სვლაში შეიძლება განსხვავდებოდეს 25–30%-ით. ამ სხვაობის უმეტესობა ადგილის ხშირად შეცვლის სიხშირეზე მოდის. გამოცდილი ოპერატორი კარგად კითხულობს ქანის ბლოკს — ეძებს ბუნებრივ გატეხილებებს, შენაკეცებს და გამოყოფის სიბრტვილებს — და პირველ დარტყმას აკეთებს იმ ადგილას, სადაც გატეხილება ყველაზე ეფექტურად გავრცელდება. გამოცდილი არ მყოფი ოპერატორი ინსტრუმენტს ყველაზე მიმდებარე ბრტვილ ზედაპირზე აყენებს და მანამ მუშაობს, სანამ რამე არ გატეხება, რაც ხშირად ბევრად უფრო გრძელი ხდება.

Პრაქტიკული სწავლების შემოწირვა არის 15–30 წამიანი წესი. თუ დამხსნელი ერთ წერტილზე 30 წამის განმავლობაში მუშაობს და ოპერატორი არ ამჩნევს გამჭედლობას, გამოტაცებას, მტვერს ან გამოტაცების ნიშნებს, უნდა შეაჩერდეს და ხელახლა განალაგდეს. ეს არ არის მხოლოდ პროდუქტიანობის საკითხი — ერთ ადგილზე გრძელვადი ჰამერის მუშაობა იწვევს ძლიერ ლოკალიზებულ სითბოს (გრძელვადი მუშაობის დროს კონტაქტის წერტილზე 500 °C-ზე მეტი), რაც ერთი სამუშაო დღის განმავლობაში ამოიღებს ხელსაწყოს მწვავე ზონას. ხელახლა განლაგებული დარტყმა ახალი კუთხით ფრაქტურას ვრცელებს, არ აგრინებს ზედაპირს. ხელახლა განლაგების შემდეგ მანქანას უნდა მოვაციმციმოთ მაღალი საწრაფობით 60 წამის განმავლობაში, სანამ შემდეგი დარტყმა მოხდება, რათა სითხის ტემპერატურა აღდგეს.

Ცვლადი სიჩქარის მოწყობილობები ამოხსნის ამ პრობლემის ნაკლებად მნიშვნელოვან ნაკვეთს მოწყობილობის დონეზე. როდესაც მოწყობილობის სტროკი შეიძლება გამოიყენოს რეგულირება, ოპერატორებს შეუძლიათ სიხშირის შესატყოვნებლად მორგება მასალის მკვრივობასთან — მაღალი სიხშირე უფრო ხსნად ცხადებზე და დაბალი სიხშირე გრანიტზე — ხელით ხელახლა დასადგენად არ მოუწიოს შეფასება. ეს ამცირებს როგორც ოპერატორიდან ოპერატორში მერყეობას, ასევე დამუშავებული მასალის ერთ ტონაში გამოყოფილი სითბოს მოცულობას. მძიმე ქანებზე 10–12 საათიანი სვლებით მუშაობის დროს ავტომატური სტროკის რეგულირება ღირს დამატებითი ხარჯების, რადგან წარმოების გაზრდა არ ხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც ოპერატორი ყურადღებით მუშაობს, არამედ მთლიანად სვლის განმავლობაში იკრებება.

Ერთ-ერთი კონკრეტული ტექნიკა, რომელსაც საყდრების ოპერატორები მუდმივად არ იყენებენ: მეორადი გატეხვის ეტაპზე ზედმეტად დიდი ქვის ბლოკების შემთხვევაში ჩისელი ჯერ ქვის ბლოკის კიდესთან უნდა განთავსდეს, არა მის ცენტრში. კიდიდან მუშაობა თავისუფალ სახეს ქმნის და გატეხვას მასალაში გვერდით ვრცელებს, არ აწარმოებს ერთი წერტილის გაჭრას ცენტრში, სადაც გარშემო მყოფი ქვა ენერგიას შთაიძლება შთაიწოვოს. იგივე პრინციპი მოქმედებს პირველადი სახეზეც: თითოეული ახალი ქვის ბლოკის გატეხვა უნდა დაიწყოს ხილული ბუნებრივი შენაკების ან შეხვედრის წერტილიდან, არ გეომეტრიულად მოსახერხებელი ცენტრიდან. ქვები იშლებიან თავისი შიგა სტრუქტურის გასწვრივ. გატეხვის მოწყობილობის მიზანი ამ სტრუქტურის პოვნაა, არ მის დაძლევა.