Atlas Copco DP7000 다이어프램 및 컵 실링

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제품 개요

이 중형 다이아프램 및 컵 실링 은 주로 지하 광산 점보 및 노천 채광용 드릴링 장비에 널리 설치되는 주력 중형 유압 암정반인 COP1840 유압 암정반용으로 특별히 개발되었습니다. Atlas Copco DP7000 대형 유압 브레이커(암반 드릴)는 노천 광산, 채석장의 석재 파쇄, 대규모 기초 철거 및 터널 굴착용 유압 시스템 등에 널리 사용되는 중형 충격 장비입니다. 이 세트에는 축적기 에너지 저장 다이어프램과 유압 충격 피스톤 컵 실링이 포함되어 있어 DP7000 유압 해머의 완전 정비 및 일상 점검 요구 사항을 충족합니다.

핵심 원자재로 두께가 증가된 직물 보강 NBR 니트릴 고무와 고내마모성 캐스팅 PU 폴리우레탄을 채택한 이 밀봉 어셈블리는 뛰어난 질소 침투 저항성, 초고충격 피로 저항성, 내마모성 및 항노화 성능을 갖추고 있으며, 오리지널 앳라스 코프코 OEM 교체 부품에 대한 완벽한 직접 교체용 제품입니다. 이 제품은 축적기 질소 누출, 실린더 내부 유출, 유압 충격 압력 감쇠, 불안정한 타격력 등 일반적인 결함을 효과적으로 해결하여, 장시간 중복하중 충격, 강렬한 진동, 고분진 등 엄 harsh한 광산 작업 환경에서 DP7000의 수명을 크게 연장합니다.

제품 사양

항목	상세 사양
제품명	앳라스 코프코 DP7000 유압 브레이커 다이어프램 및 컵 실링
적용 가능한 모델	DP7000 대형 중형 유압 암파쇄기
호환 가능 시리즈	앳라스 중량 해머 시리즈: HB5000, HB7000, DP6000, DP7000, DP8000
주요 소재	두꺼운 직물 보강 NBR 다이어프램 + 고경도 내마모성 PU 컵 실링
최대 작동 압력	32MPa(320bar), 순간 최대 압력: 38MPa(380bar)
작동 온도	-40℃ ~ 120℃
제품 구성	축적기 에너지 저장 다이어프램, 유압 왕복 피스톤 컵 실링
OEM 번호 대조표	(실제 OEM 번호로 채워야 함)
순중량	약 0.75kg
적용 가능한 시스템	중형 유압 해머 질소 축적기 시스템, 타격 실린더 왕복 밀봉 시스템
보증	12개월
인증	ISO9001 품질 경영 시스템 인증 획득

주요 판매 포인트

1. 100% OEM 규격 정확 일치, 별도의 수정 없이 바로 설치 가능

외형, 크기 및 설치 치수 면에서 기존 애틀라스 DP7000 유압 브레이커와 완벽히 호환되며, 원래 공장 부품 표준과 일치합니다. 절단, 연마 또는 2차 가공이 필요하지 않습니다. 일상 정비, 광산 현장 전체 장비 오버홀, 긴급 수리에 적합하여 장비 가동 중단 시간과 인건비 정비 비용을 명확히 줄일 수 있습니다.

2. 두께가 증가된 복합 밀봉 소재로, 모든 작동 조건 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 제공

에너지 저장 다이어프램은 다층 직물과 클램프된 니트릴 고무 기반을 채택하여 뛰어난 인열 저항성과 탄성 복원력을 갖추었으며, 수만 차례의 고주파 대형 충격 사이클에도 균열이 발생하지 않습니다. 피스톤 컵 실린더는 고밀도 주조 폴리우레탄(PU) 소재를 사용하여 강력한 압출 저항성과 내마모성을 확보했습니다. 사용된 소재는 질소 노화, 유압 오일 부식 및 피로 변형에 대한 저항성이 뛰어나 -40℃의 고산 야외 광산에서부터 120℃의 고온 지하 터널 공사까지 안정적인 밀봉 탄성을 지속적으로 유지합니다.

3. 초고압 및 대형 충격 저항성: 압력 손실 및 유류/가스 누출 방지

다이어프램 및 컵 실링은 32MPa의 고압 내구성 시험과 장시간 주기의 중량 충격 시뮬레이션 시험을 엄격히 통과했습니다. 아치형 볼 형태 구조는 액큐무레이터와 실린더 내부 캐비티에 밀착되어 에너지 저장 장치의 질소 누출과 충격 실린더 내부 오일 누출을 완전히 방지하여 전체 유압 충격 압력을 안정화시킵니다. 이로 인해 DP7000은 경질 암반 파쇄, 지속적인 중량 충격 및 강한 진동 작동 조건에서도 일정한 타격력을 보장합니다.

4. DP7000 전용 특수 설계 구조 — 예비 부품 관리 편의성 향상

DP7000 액큐무레이터 및 피스톤 실링 위치를 위해 독립적으로 성형된 부품으로, 중량 해머의 대형 캐비티에 최적화된 곡면 설계를 적용했습니다. 개별 독립 포장 방식으로 예비 부품 재고 분류를 간소화하고, 전체 정비 주기를 단축하며, 장비의 일상 운영 및 유지보수 비용을 절감합니다.

5. 다중 차례의 엄격한 공장 검사 — 품질 기준이 원래 사양 수준에 도달

모든 다이어프램 및 컵 실링 세트는 출하 전에 기밀성 누출 테스트, 고압 내구성 테스트, 반복 충격 노화 테스트를 완료합니다. 모든 성능 지표는 애틀라스 원산지 공장 기술 표준을 준수하여 대형 광산 및 공사용 유압 파쇄 장비의 장기 안정적 운전을 보장합니다.

6. 중형 작업 환경에 적합한 광범위한 적용 범위

애틀라스 DP7000 중형 유압 브레이커에 특별히 매칭되었으며, 다양한 대형 중장비 공사 및 광업 분야에서 널리 사용됩니다:
• 노천 채광: 대규모 광산 광석 파쇄, 채석장 경질 암반 개발, 산석 제거
• 기초 공사: 초고층 건물 기초 굴착, 교량 교각 암반 기초 정리
• 터널 및 도시 기반 시설 공사: 산악 터널 암반 굴착, 대형 콘크리트 구조물 해체, 도로 확장 시 경질 암반 파쇄
• 수자원 공사: 수력 발전소 암반 굴착, 댐 기초 처리
• 대규모 철거 프로젝트: 폐기물 처리 공장의 대형 콘크리트 구조물 해체, 광산 암반 분할