캐나다에서 사용하는 애틀라스 콥코 RD18U의 고하중 롤러 베어링

사스카츄완 주의 캐나다 포타슘 광산—뉴트리언(Nutrien)의 반스코이(Vanscoy) 및 코리(Cory) 운영 시설과 모자익(Mosaic)의 에스테르하지(Esterhazy)—는 RD18U 드리프터의 롤러 베어링에 대해, 이 드리프터가 주로 설계된 경질 암반 적용 사례와는 다른 기계적 환경을 제시한다. 포타슘은 연성(UCS 20–40 MPa)이며 물에 매우 용해된다. 드릴링 속도는 빠르고 회전 요구량은 낮으나, 습도 환경은 극심하다: 염화나트륨 농도가 300 g/L를 초과하는 염수 포화 광산 수가 장비 틈새로 침투하여 베어링 케이지 재료를 공격하고, 기계적 마모로 인한 베어링 레이스웨이 피팅(pitting) 속도보다 훨씬 빠른 속도로 부식을 유발하는 환경을 조성한다.

RD18U 회전 모터 어셈블리의 롤러 베어링은 회전 기어 맞물림으로 인해 발생하는 복합적인 방사상 및 축방향 하중을 지지하며, 동시에 모터 샤프트는 구동장치에 토크를 전달합니다. 캐나다 포타슘 광산 환경에서는 주요 베어링 고장 원인이 하중에 의한 피로 박락이 아니라 부식-피로입니다. 즉, 전기화학적 공격으로 인해 베어링 레이스웨이에 얕은 움푹 패임(pit)이 형성되며, 이 패임들이 굴림 접촉 응력 하에서 피로 균열의 시작 지점이 됩니다. 이로 인해 발생하는 고장은 미세하고 비자성인 부식 잔여물로 나타나며, 정비팀이 기계 마모 감지를 위해 사용하는 자기 플러그 점검에서는 이를 확인할 수 없습니다.

포타슘 적용 분야를 위한 베어링 재료 및 부식 저항성

밴스코이(Vanscoy) 소재 뉴트리언(Nutrien) 정비 팀은 18개월간 베어링 재료 유형별 고장률을 체계적으로 비교한 후, RD18U 회전 모터에 DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅 롤러 베어링으로 전환했습니다. 이로 인해 부식-피로 고장률이 65% 감소했으며, 평균 베어링 수명은 1,400시간에서 2,100회 펄싱 시간으로 증가했습니다. 호보우(HOVOO)는 캐나다 포타슘 광산 및 기타 고부식성 지하 환경에 적합하도록 다양한 표면 처리 옵션을 제공하는 RD18U용 고하중 롤러 베어링을 공급합니다. 자세한 사양은 hovooseal.com에서 확인할 수 있습니다.