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먼지 환경은 실링을 직접 마모시켜 파손시키지 않는다. 대신, 80~120시간이 소요되는 세 단계 연쇄 반응을 통해 실링을 파손시킨다. 첫 번째 단계: 15 μm 이상의 먼지 입자가 와이퍼 실링을 우회한다. 이는 와이퍼 립(lip)이 경화되거나 마모되어 0.06 mm 이상의 간극이 형성되었기 때문이다. 두 번째 단계: 이러한 먼지 입자들이 로드 표면에 잔존하는 유막과 혼합되어, 퍼커션 실링 립이 접촉하는 정확한 위치에서 연마제 역할을 하는 혼합물을 생성한다. 세 번째 단계: 퍼커션 실링 립 표면의 마모 속도가 청정 조건에서 예상되는 속도보다 3~5배 빨라진다. 와이퍼 실링은 최전선의 감시자이다. 와이퍼 실링이 고장나면, 퍼커션 실링은 2~3주 이내에 따라 고장난다.
남아프리카공화국의 백금 광대(플래티넘 벨트)에서, UG2 크로마이트 리프 내에서 장공식 드릴(longhole drill)이 140–160 MPa의 압축강도(UCS) 조건으로 작동할 때, 크로마이트 분진은 모스 경도 5.5를 가지며, 대부분의 다른 광산 환경에서 발견되는 석영 분진보다 훨씬 더 강한 마모성을 지닌다. 임플래츠(Implats) 루스텐버그 샤프트(Rustenburg shafts)에서는 2주마다 와이퍼 실(seal) 점검을 실시하고 로드 가이드(rod guide) 상부에 분진 부츠(dust boot)를 설치한 결과, 표준 400시간 주기적 교체만 시행하는 현장과 비교해 페르쿠션 실(persuasion seal) 교체 빈도가 38% 감소하였다. 분진 부츠 도입으로 기계당 월간 소모품 예산이 28달러 증가하였으나, 실 수명 연장으로 인해 기계당 420달러를 절감하였다.
광산별 분진 유형에 따른 분진 보호 프로토콜
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분진 유형 |
모스 경도 |
중요 침입 경로 |
보호 조치 |
점검 주기 |
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석탄 분진 — OKD, RAG 지하 광산 |
0.5–1.0 |
와이퍼 실 립(lip) — 낮은 경도, 미미한 마모 위험 |
표준 NBR 와이퍼 실; 로드 가이드 상부에 분진 쉬라우드(dust shroud) |
200시간 정비 시 마다 와이퍼 점검 |
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석회암/돌로마이트 — 채석장 적용 |
3.0–4.0 |
와이퍼 실링 및 세척수 오염 |
PTFE 백드 와이퍼 실링; 25 μm 이하의 세척수 입자 필터 |
여름철 채석장 조건에서는 150시간마다 와이퍼 실링 점검 |
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화강암/석영 분진 — 스칸디나비아 지하 |
7.0 |
와이퍼 실링 간극 및 가이드 부싱 클리어런스 |
쇼어 경도 95 PU 와이퍼(스프링 에너지식 립 적용); 가이드 부싱은 0.35 mm에서 교체 |
100시간마다 와이퍼 점검; 가이드 부싱은 매월 점검 |
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자철광 철광석 분진 — LKAB 키루나 |
5.5–6.5 |
와이퍼 실링 및 펄세이션 회로(세척수 환류를 통한) |
자성 입자 저항용 HNBR 와이퍼; 세척수 회로 여과 |
와이퍼는 80–100시간마다 점검하십시오; 오일 샘플은 200시간 간격으로 채취하십시오 |
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크로마이트 먼지 — 임플래츠 루스텐버그 UG2 |
5.5 |
와이퍼 실링 립 — 높은 경도로 인해 접촉면에 미세 스크래치가 발생함 |
로드 가이드 상부의 먼지 부트 및 PTFE 백업 와이퍼 실링 |
와이퍼는 80시간마다 점검하십시오; 경도 저하가 처음 관찰되는 즉시 교체하십시오 |
와이퍼 실링 교체 비용은 플랫폼에 따라 15–35달러입니다. 펀칭 실링 교체 비용은 180–400달러입니다. 고먼지 환경에서의 운영을 위한 계산은 간단합니다: 와이퍼 실링은 유지보수 예산 내에서 가장 저렴한 보호 수단입니다. HOVOO는 산드비크 HLX5T 및 애틀라스 코프코 RD22U 드리프터용 PTFE 백업 립 형상의 내먼지 와이퍼 실링 키트를 공급합니다. 전체 참조 자료는 hovooseal.com에서 확인할 수 있습니다.
