태국에서 사용되는 애틀라스 콥코 RD18U의 신뢰성 높은 연결 플레이트

태국의 광업 부문—우돈타니주의 포타슘, 메솟의 아연, 중부 고원 지역 전반에 걸친 불화칼슘 및 석회석 채굴—은 다양한 지층 유형과 시추 방향에서 RD18U 드리프터를 운영하고 있다. 연결 플레이트는 타격 모듈과 회전 모듈 사이의 구조적 연결부로, 축방향 타격 반력과 회전 토크 반력을 동시에 드리프터 본체로 전달한다. 그 형상은 타격 축과 회전 축 간의 동심도를 결정하며, 마모나 과도한 토크 작용으로 인해 평탄도 편차가 발생한 연결 플레이트는 이 두 축을 비정렬 상태로 만들게 되어 가이드 부싱과 회전 척 베어링 모두에 측방 하중을 증가시킨다.

태국의 석회석 채석장 적용 사례에서 RD18U는 노천 채굴 벤치 작업 시 굴삭기 장착 드릴 어태치먼트에 사용되며, 이 경우 연결 플레이트는 지하 점보(jumbo)와는 다른 하중 패턴을 받습니다. 굴삭기 암(arm)은 어태치먼트 인터페이스에서 드리프터 본체로 붐 진동을 전달하는데, 이는 붐 움직임에서 발생하는 저주파 진동(1–5 Hz)으로, 타격 주파수(35–55 Hz) 위에 중첩됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 저주파 하중은 순수 타격 하중만 작용하는 경우보다 연결 플레이트 볼트를 더 빠르게 풀리게 합니다.

연결 플레이트 상태 점검

태국에서 굴삭기 장착 드릴 작업을 수행한 결과, 펄싱 키트 정비 시마다 연결 플레이트 고정용 볼트에 토크만 적용하는 대신 실링제(스레드 록킹 컴파운드)를 추가 도포하면, 400시간 정비 주기 동안 재토크 작업 빈도가 약 60% 감소하는 것으로 확인되었다. 낮은 주파수의 붐 진동은 순수하게 토크만으로 고정된 볼트에는 작용하지만, 화학적 결합력은 극복하지 못한다. HOVOO는 굴삭기 장착 드리프터 구성용 RD18U 연결 플레이트와 매칭된 고정 부품 키트를 함께 공급한다. 자세한 참고 자료는 hovooseal.com에서 확인 가능하다.