록 드릴 어큐뮬레이터 다이어프램: 작동 원리, 고장 징후, 교체 부품 선택 방법

유압 록 드릴은 충격 시스템을 매끄럽고 효율적으로 유지하기 위해 작고 쉽게 간과되기 쉬운 부품인 어큐뮬레이터에 의존한다 다이아프램 정상 작동 시 대부분의 운전자는 이 부품을 의식조차 하지 않는다. 그러나 고장이 나면 충격 에너지가 감소하고 드릴 소리가 달라지며 현장 생산성이 떨어진다. 본 기사에서는 유압 록 드릴 내부에서 어큐뮬레이터와 그 다이어프램이 어떻게 작동하는지, 다이어프램 고장을 인식하는 방법, 그리고 교체 부품 주문 전 점검해야 할 사항을 설명한다

유압 록 드릴의 어큐뮬레이터란 무엇인가?

어큐뮬레이터는 유압 암반 드릴의 타격 회로에 내장된 소형 압력 용기이다. 이 용기 내부에는 유연한 다이어프램이 있으며, 오래된 부품 카탈로그에서는 여전히 ‘가죽 컵(leather cup)’이라고 표기하기도 하는데, 이는 초기 다이어프램 설계에서 유래된 명명 방식의 잔재이다. 이 다이어프램은 두 개의 챔버를 분리한다: 하나는 고압 질소 가스로 채워진 챔버이고, 다른 하나는 드릴의 유압 오일 회로에 연결된 챔버이다. 가스 측은 어큐뮬레이터 설치 전에 밀봉되어 사전 충전되며, 오일 측은 작동 중인 유압 회로에 개방되어 있으므로, 이 부품을 흔히 질소 어큐뮬레이터 또는 가스 어큐뮬레이터라고 부른다.

대부분의 유압 암반 드릴은 타격 회로의 고압 측에 최소 한 개의 어큐뮬레이터를 사용하며, 많은 설계에서는 복귀 회로 또는 버퍼 회로에 저압 어큐뮬레이터를 추가로 하나 더 장착한다. 두 어큐뮬레이터 모두 기본 원리는 동일하지만, 작동 압력 범위와 사용 목적은 서로 다르다.

유압 공학 문헌에서는 일반적으로 축적기를 블래더(백)식, 다이어프램식, 피스톤식의 세 계열로 분류한다. 이 세 유형에 대한 기존 비교 자료에 따르면, 피스톤식 축적기는 탄성체의 압축비에 제한을 받지 않아 매우 넓은 용량 및 압력 범위를 커버할 수 있으나, 피스톤 자체의 질량으로 인해 블래더식 또는 다이어프램식보다 동적 응답 속도가 현저히 느리다. 따라서 저압에서 발생하는 미세하고 급격한 압력 맥동을 흡수하는 데는 부적합하다. 다만 작동 압력이 충분히 높아 피스톤 관성이 상대적으로 무시될 수 있는 조건에서는 양호한 성능을 발휘할 수 있다. 반면 블래더식 및 다이어프램식 축적기는 움직이는 질량이 극히 작아 급격한 압력 변화에 신속하게 반응하며, 이는 펄싱 회로가 요구하는 정확한 특성이다. 실제로 암석 드릴 및 유압 브레이커용 축적기는 거의 전부 다이어프램식 또는 블래더식으로 제작되며, 피스톤식은 거의 사용되지 않는다.

퍼커션 중 축적기 다이어프램은 어떻게 작동하나요?

다이어프램의 역할은 움직이는 것입니다. 각 퍼커션 사이클 동안 충격 회로 내 유압이 상승하면 유체가 다이어프램을 밀어 가스 쪽으로 휘게 하고, 그 뒤에 있는 질소를 압축합니다. 회로 내 압력이 다시 감소하면 압축된 가스가 팽창하여 다이어프램을 원래 위치로 되돌리고, 축적기 내 유체를 회로로 밀어냅니다. 공학 문헌에서 ‘뒤집힘’ 운동이라고 묘사되는 이 왕복 운동은 압력과 부피 사이의 일반적인 기체 법칙 관계를 따릅니다. 즉, 유체 챔버가 커질수록 기체 챔버는 작아지고 그 압력은 상승하며, 반대의 경우도 마찬가지입니다.

보다 정확히 말하면, 질소 충전량은 축적기 설계 문헌 전반에서 사용되는 다변량 기체 법칙을 따릅니다:

p · V ⁿ = p ₀· V ₀ⁿ = 상수 (1)

여기서 p와 V는 임의의 순간에서의 기체 압력과 부피이며, p₀와 V₀는 사전 충전 압력과 부피이고, n은 다변수 지수이다. 축적기 장착 시스템에 대한 유압 모델링 연구에서는 일반적으로 3초 이상 소요되는 느린 충전·방전 사이클을 등온 과정에 가깝다고 간주하며, 이때 n은 1에 근접한다. 반면 3초 미만의 빠른 사이클은 단열 과정에 가깝다고 간주하며, 이때 n은 1.4에 근접한다. 암석 드릴의 타격 사이클은 1초당 수차례 반복되므로, 그 축적기 내부 기체 압축은 단열 영역, 즉 빠른 사이클 영역에 명확히 속하며, 단순화된 설명에서 가끔 가정하는 느린 등온 조건처럼 동작하지 않는다.

이는 다이어프램과 그 가스 충전량이 단순한 정적 스프링처럼 작동하지 않음을 의미한다. 액큐뮬레이터 동역학에 대한 모델링 작업에서는 가스 측을 스프링-댐퍼 시스템으로 표현하며, 가스 강성과 감쇠 항은 모두 그 순간의 작동 압력 및 부피에 따라 달라진다. 실용적인 관점에서, 다이어프램이 압력 변화를 얼마나 빠르고 깨끗하게 추적할 수 있는지 — 즉, 단순히 얼마나 늘어날 수 있는지가 아니라 — 가 액큐뮬레이터가 실제로 펄스 진동을 감쇠시키는지, 아니면 그 뒤처지는지를 결정한다.

유압식 록 드릴의 펀치션 피스톤은 매우 높은 주기로 방향을 전환한다. 일반적으로 분당 수천 회 이상의 타격 빈도를 보이며, 이는 기종에 따라 달라질 수 있다. 따라서 드릴이 작동하는 동안 다이어프램은 동일한 주파수로 반복적으로 굽어진다. 이 점은 나중에 다이어프램의 마모 원인을 살펴볼 때 유념해 두어야 한다.

사진1: 횡방향 ‑단면도: 다이어프램 ‑타입 액큐뮬레이터

왜 록 드릴에는 액큐뮬레이터가 필요할까?

축적기 없이 타격 회로를 작동시키는 것은 가능하지만, 그렇게 하면 드릴의 성능이 떨어지고 수명도 짧아진다. 축적기는 암석 드릴이 현장에서 실제로 어떻게 작동하는지를 결정짓는 세 가지 핵심 역할을 수행한다.

• 충격 피스톤이 매번 방향을 바꿀 때 발생하는 압력 맥동을 흡수하여, 전체 충격이 펌프, 호스 및 밸브 블록에 전달되는 것을 막는다.
• 각 사이클에서 유량 수요가 정점에 달하는 극히 짧은 순간(일부 초)에 충격 챔버로 추가적인 오일 유량을 급속히 공급한다. 이 보조 유량은 펌프가 일정하게 공급하는 유량만으로는 항상 충족하기 어려운 수요를 보완한다. 암석 드릴 충격 시스템에 대한 연구 결과에 따르면, 적절히 매칭된 축적기는 이러한 유량 보상의 안정성을 향상시키고 일관된 충격 출력을 유지하는 데 기여한다.
• 충격 회로 내 공동현상(cavitation) 발생 위험을 줄여, 부품의 침식을 방지하고, 소음과 진동으로 나타나는 날카로운 압력 급증을 억제한다.

요약하자면, 어큐뮬레이터는 유압식 암반 드릴이 불규칙하고 고르지 않은 타격이 아니라, 분당 일정하고 최대 강도를 유지하는 다수의 타격을 전달할 수 있게 해 주는 장치이다.

어큐뮬레이터가 수행하는 작업의 규모는 암반 드릴 충격 시스템 분석에 사용되는 두 가지 표준 공식을 통해 더 명확해진다. 어떤 하위 시스템(충격, 공급, 또는 버퍼)에 공급되는 유압 동력은 다음과 같다:

P = (p · Q) ÷ 60 (2)

여기서 P는 킬로와트 단위의 동력, p는 회로의 입구 압력(단위: 메가파스칼), Q는 유량(단위: 리터/분)이다. 충격 피스톤이 드릴 스틸에 충돌하는 순간의 운동 에너지는 다음과 같다:

E _p = ½ · m · v ² (3)

여기서 m은 충격 피스톤의 질량이고, v는 충격점에서의 그 속도이다. 최근 한 유압 암정반의 에너지 소비 연구에서는 전체 충격 회로, 버퍼 회로, 공급 회로를 아메심(Amesim)으로 시뮬레이션하였으며, 어큐뮬레이터는 위에서 설명한 두 가지 기능—압력 펄스 흡수 및 필요 시 보조 유량 공급—을 전담하는 특화된 서브모델로 모델링하였다. 동일 연구의 시험 굴착 결과는 암정반 조작자들이 이미 익숙한 두 가지 실용적 타협점을 다시 한번 확인해 주었다: 공급(추진) 압력이 부족하면 드릴 비트가 암반과 안정적인 접촉을 유지하지 못해 ‘공회전’ 또는 ‘무타격’ 상태가 발생하고, 반대로 버퍼/감쇠 압력이 지나치게 높으면 충격력이 드릴 스틸을 따라 분포되는 방식이 달라진다. 이 두 현상 모두 어큐뮬레이터가 수행하도록 설계된 동일한 압력 관리 기능의 하류에서 발생한다.

어큐뮬레이터 다이어프램이 고장나면 어떻게 되는가?

다이어프램 고장 시 어큐뮬레이터의 질소 측과 오일 측 사이에 존재하던 격리가 사라진다. 이 격리가 사라지면 질소 가스가 유압 오일로 침투하여 압축성 기포를 형성하고, 이 기포는 유로를 따라 이동한다. 기체는 오일보다 훨씬 쉽게 압축되므로, 충격 유로는 설계된 대로 압력을 생성하고 유지할 수 없게 되며, 어큐뮬레이터는 각 피스톤 방향 전환 시 발생하는 맥동을 더 이상 완화할 수 없다.

실제 결과는 드릴의 타격력이 약해지거나, 타격 일관성이 떨어지거나, 혹은 둘 다 발생하는 것이다. 일부 기술자는 드릴 소리의 변화를 ‘선명하고 날카로운 타격음에서 탁하고 거친 타격음으로 바뀌었다’고 묘사하며, 압력 측정치도 일반적으로 충격 압력이 감소하고 게이지 변동 폭은 커진다는 점에서 이를 확인해 준다. 더 심각한 경우, 다이어프램을 손상시킨 동일한 과압 상황이 어큐뮬레이터 외함 또는 엔드 캡에도 스트레스를 가할 수 있으므로, 다이어프램 고장은 다이어프램 자체뿐 아니라 어큐뮬레이터 어셈블리 전체를 점검해야 할 합리적인 신호이다.

암반 드릴의 다이어프램이 고장났는지 어떻게 알 수 있나요?

다이어프램 고장은 보통 하나의 명확한 증상으로 나타나기보다는 다음 증상들의 조합으로 드러난다.

• 드릴의 타격음이 선명함에서 탁하거나 거칠게 변하는 현상.
• 기계의 정상 측정치에 비해 충격 압력 또는 충격 에너지가 감소하는 현상.
• 작동 중에 안정적으로 고정되지 않고 흔들리거나 요동치는 압력 게이지 바늘.
• 이전에는 없었던 고압 오일 라인의 눈에 띄는 진동.
• 교정된 게이지로 점검했을 때 질소 프리차지를 유지하지 못하는 어큐뮬레이터.

아래 표는 증상과 그에 따른 가능성이 높은 원인, 그리고 합리적인 다음 점검 항목을 연결하기 위한 출발점이다.

이러한 증상 중 어느 하나도 다이어프램 고장 여부를 단독으로 확인해 주지 않으며, 교정된 충전 키트로 가스 압력을 측정해야만 어큐뮬레이터의 충전이 소실되었는지 여부를 실제로 알 수 있다. 이는 어큐뮬레이터 문제를 드릴 내 다른 부위—펌프, 밸브 또는 실링—의 문제와 신속히 구분하는 가장 빠른 방법이다.

충분히 오랜 시간 동안 억제되지 않은 감쇠되지 않은 맥동은 회로 내 다른 위치에서 캐비테이션 발생 위험도 높인다. 즉, 국소 압력이 유압 오일의 증기 압력보다 순간적으로 낮아지는 지점에서는 기포가 형성되며, 압력이 회복되면서 이 기포가 폭발적으로 붕괴되는데, 이 과정이 반복되면 인근 금속 표면을 점진적으로 침식시킨다. 최근 압력 제어 밸브 내 캐비테이션에 관한 유압 부품 연구는 다이어프램 자체를 넘어서 맥동 감쇠 기능을 유지하는 것이 왜 중요한지를 다시 한번 입증한다. 캐비테이션과 그로 인한 침식 손상은 바로 어큐뮬레이터가 회로의 나머지 부분에 전달되는 것을 방지하도록 설계된, 날카롭고 반복적인 압력 변동에 의해 유발된다.

사진 2: 손상 및 파손된 다이어프램 사진

다이어프램 조기 고장의 원인은 무엇인가?

다이어프램은 마모 부품으로, 드릴이 작동하는 동안 높은 주파수로 반복적으로 굴곡되면서 일반적인 피로로 인해 결국 수명을 다하게 된다. 그러나 몇 가지 조건에 따라 이 수명이 재료 자체가 가질 수 있는 정상 수명보다 훨씬 단축될 수 있다.

• 질소 사전 충전 압력이 잘못 설정된 경우(과충전 또는 저충전 모두 해당). 과충전된 어큐뮬레이터는 다이어프램의 정상적인 이동 범위를 제한하여 외부 셸 면에 기름의 작은 덩어리가 갇히게 하며, 이로 인해 다이어프램 표면에 응력이 집중된다. 반대로, 저충전 또는 완전 방전된 어큐뮬레이터는 다이어프램이 하우징에 반복적으로 충격을 주며, 압력 충격의 더 큰 부분이 셸 자체로 전달된다.
• 오염되었거나 산화되었거나, 점검 주기를 훨씬 초과하여 사용된 유압 오일은 엘라스토머를 공격하거나 마모를 가속화시키는 연마성 입자를 포함할 수 있다.
• 냉각 장치의 크기가 작거나 라디에이터가 막히거나 기계의 정격을 초과하는 작동 주기로 인해 지속적으로 오일 온도가 높아지면 대부분의 엘라스토머 재료가 시간이 지남에 따라 부드러워진다.
• 설치 과정에서 다이어프램을 끼울 때 핀칭, 비틀림, 과도한 신장 등 물리적 손상을 입히는 경우.

이러한 원인 대부분은 정기적인 프리차지 점검과 일반적인 유압 시스템 정비로 예방할 수 있으며, 이는 반복되는 다이어프램 고장보다 훨씬 저렴하다.

질소 프리차지 압력은 다이어프램 수명과 어떤 관련이 있는가?

프리차지 압력은 드릴을 켜기 전에 다이어프램의 휴식 위치를 설정하며, 이 휴식 위치가 각 작동 사이클에서 다이어프램이 얼마나 유연하게 움직여야 하는지를 결정한다. 기계 제조사의 사양에 맞게 올바르게 설정하면, 다이어프램은 재료가 견딜 수 있도록 설계된 제어된 반복 범위 내에서 움직인다.

너무 높게 설정하면, 다이어프램이 드릴 작동 시작 전에 쉘의 오일 측 끝부분에 가까이 위치하게 되어 유입되는 오일 용적을 흡수할 여유 공간이 거의 남지 않게 된다. 이 상태는 다이어프램과 액쿠뮬레이터 바닥판 사이의 작은 공간에 유압 오일이 갇히는 현상과 관련이 있으며, 그 부위에 국부 응력이 증가하여 균열을 유발할 수 있다.

너무 낮게 설정하거나 액쿠뮬레이터가 완전히 방전된 상태에서는 다이어프램이 더 긴 거리를 이동해야 하며, 매 사이클마다 쉘에 충격을 받아 바닥에 닿게 된다. 이로 인해 액쿠뮬레이터가 흡수해야 할 충격이 하우징으로 직접 전달되고, 장기적으로는 전체 임팩트 회로 전반에 전달된다.

액쿠뮬레이터 설계 자료에서는 이러한 두 한계를 압축비(compression ratio)로 표현한다. 이는 최대 작동 압력과 프리차지 압력의 비율이다.

k = p _최대 \/ P ₀ (4)

다이어프램 및 블래더 축적기의 공식화된 설계 방법은 일반적으로 이 비율을 피스톤식 축적기의 실질적으로 무제한인 범위보다 훨씬 낮게 제한한다. 문헌에서 자주 인용되는 typical 값은 다이어프램 축적기의 최대 압축비가 약 10:1, 블래더 축적기의 경우 약 4:1이다. 작동 압력 범위의 하한은 사전충전압력보다 유사한 여유를 두고 유지된다.

p _분 1.1 × p ₀ (5)

이렇게 함으로써 다이어프램이 행정의 최하단에서 셸 벽면에 완전히 밀착되지 않도록 한다. 암석 드릴 축적기가 이러한 경계 중 어느 하나를 벗어나 작동할 경우 — 즉 상한에서 정격 압축비에 지나치게 근접하거나 하한에서 완전 방전에 지나치게 가까워질 경우 — 이는 다이어프램에 명백한 파열이 발생하기 훨씬 이전 단계에서 균열과 수명 단축을 초래한다고 문헌에서 지적하는 과도 응력 영역과 동일한 상태로 작동하는 것이다.

온도는 누출로 오인하기 쉬운 두 번째 변수를 추가한다. 부피가 일정할 때 질소의 압력은 절대 온도와 직접적인 관계를 따르므로, 따뜻한 날에 설정한 프리차지 압력은 액큐뮬레이터가 식은 후 측정 시 실제로 기체가 빠져나가지 않았음에도 불구하고 눈에 띄게 낮게 나타난다.

p₀′ = p₀ · (T _분 \/ T ₀) (6)

여기서 p₀와 T₀은 충전 시의 사전 충전 압력과 온도이며, p₀′는 다른 어떤 온도 Tmin에서의 등가 압력이다. 이 관계를 기반으로 한 공개된 축적기 크기 결정 관련 연구에서는, 명판 값에서의 하락을 반드시 가스 누출의 징후라고 가정하기보다는, 점검 시의 온도에 따라 제조사의 기준 차트를 사용해 사전 충전 압력을 확인할 것을 권장한다. 실제 사례로서, 다이어프램식 축적기를 중심으로 구성된 다른 왕복식 유압 시스템에 대한 공개 설계 자료에서는, 펌프의 정격 작동 압력의 약 70% 수준으로 질소 사전 충전 압력을 설정하고 있다. 이 비율은 유압 축적기 관련 일반 지침에서 언급되는 보편적인 60–90% 범위와 대체로 일치하며, 암석 드릴의 OEM에서 제시한 사전 충전 값 검토 시 합리적인 타당성 검사 기준이 된다.

정확한 프리차지 값은 암반 드릴 모델과 제조사에 따라 달라지므로, 항상 기계 자체의 정비 문서에서 확인해야 하며 추정해서는 안 된다. 질소 액큐뮬레이터는 압력 용기이므로 충전 또는 방전 시 반드시 적절한 충전 키트를 사용해야 하며, 분해 작업 전에 회로 전체를 완전히 감압해야 한다.

사진3: 액큐뮬레이터 질소 충전 작업

다이어프램 교체 전 점검 사항

새 다이어프램을 주문하기 전에, 고장 여부를 확인하고 동일한 증상을 유발할 수 있는 다른 원인들을 배제하는 것이 도움이 된다.

1. 충격 압력을 기계 사양과 비교하여 점검한 후, 보정된 게이지를 사용해 액큐뮬레이터의 질소 프리차지 압력을 측정한다. 이때 낮거나 제로에 가까운 측정값은 다이어프램 이상을 가장 명확하게 나타내는 징후이다.
2. 정확한 암석 드릴 모델과 어큐뮬레이터의 부품 번호를 확인하세요. 다이어프램의 치수와 형상은 브랜드 간뿐 아니라 동일 제조사 내에서도 모델 세대 간에 호환되지 않으며, 용어도 다양하게 사용됩니다. 같은 부품이라도 부품 카탈로그에 따라 다이어프램, 멤브레인, 또는 레더 컵이라고 불릴 수 있습니다.
3. 다이어프램 자체뿐 아니라 어큐뮬레이터 셸, 가스 밸브, 그리고 맞물리는 실링 표면에도 손상 여부를 점검하세요. 과도한 응력을 받은 셸은 추가 조치가 필요할 수 있습니다.
4. 유압 오일이 깨끗하고 기계 사양에 부합하는지 확인하세요. 오염된 오일에 새 다이어프램을 설치하면 유사한 기간 내에 다시 고장날 가능성이 높습니다.
5. 일반적인 절차가 아닌, 해당 암석 드릴 모델에 특화된 OEM의 분해 순서, 토크 값, 안전 주의사항을 따르세요. 이러한 세부 사항은 모델별로 다릅니다.

적절한 교체용 다이어프램을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

근본 원인이 확인되고 올바른 부품이 식별된 후, 남은 결정은 어떤 교체 다이어프램을 설치할 것인지이다. 세 가지 요소가 가장 중요하다.

• 정확한 치수 일치. 외경, 내경, 두께 및 전체 프로파일이 원래 부품과 일치해야 한다. 거의 비슷하지만 정확히 일치하지 않는 다이어프램은 액큐뮬레이터 내부에서의 이동 거리와 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있다.
• 드릴의 작동 조건에 적합한 재료. 록 드릴 다이어프램을 찾기에 가장 좋은 장소입니다. 은 일반적으로 NBR, HNBR 또는 폴리우레탄 화합물로 성형되며, 각각 열 저항성, 저온 유연성, 마모 저항성 측면에서 서로 다른 장단점을 지닌다. 적절한 선택은 기후, 작동 주기, 유압 오일의 청결도에 따라 달라지며, 이는 별도의 상세 비교가 필요할 정도로 광범위한 주제이다.
• 공급업체에서 제공하는 증거. 공급업체가 다이어프램의 치수와 소재를 일반적인 설명이 아니라 원래 OEM 부품 번호와 정확히 대조하여 확인할 수 있다면, 해당 부품이 기대한 대로 작동할 것이라는 신뢰도가 높아진다.

판단 기준으로서, 귀하의 기계에 사용되는 OEM 부품 번호와 정확히 대응하며, 치수와 소재 모두를 확인할 수 있는 공급업체의 제품을 선택하는 것이, 단지 ‘범용 적합’이라고만 표기된 다이어프램보다 더 안전한 선택이다.

축전기 설계 기준서에는 암석 드릴에 주로 사용되는 세 가지 화합물(NBR, HNBR, 폴리우레탄)보다 다소 넓은 재료 팔레트가 제시된다. NBR, HNBR, 폴리우레탄 외에도 일부 출판된 축전기 가이드에서는 특정 온도 및 유체 조합에 대해 부틸 고무(IIR)와 에피클로로하이드린 고무(ECO)를 다이어프램 재료로도 언급한다. 실제로 암석 드릴 및 유압 브레이커용 다이어프램의 압도적 다수는 NBR, HNBR 또는 폴리우레탄으로 지정되지만, 더 넓은 재료 목록은 최종 재료 선택이 고정된 짧은 목록이 아니라, 실제 적용 환경에서 마주치는 특정 유체와 온도 범위에 따라 결정됨을 상기시켜 준다.

사진4: 다양한 것들 비교 ‑재료 교체용 다이어프램

신뢰할 수 있는 교체용 다이어프램은 어디서 구할 수 있나요?

정확한 부품 번호와 재료 사양을 파악한 후에는, 단순히 가격만 나열하는 것이 아니라, 해당 사양을 신뢰성 있게 충족할 수 있는 공급업체를 찾아내고, 그 공급업체가 사양 일치 여부를 명확히 설명해 줄 수 있는지 여부가 핵심이 된다.

중국의 실링 제조사인 난징 호부 기계 기술 유한공사(Hovoo Machinery Technology Co., Ltd)는 2013년에 설립되었으며, PU, 고무, PTFE 재질의 실링 부품을 생산한다. 이 회사는 애틀러스 코프코(Atlas Copco), 후루카와(Furukawa), 몬타베르트(Montabert), 산드비크(Sandvik), 탐록(Tamrock) 등 주요 브랜드와 호환되는 암정반파기(rock drill) 및 유압 파쇄기(hydraulic breaker) 축적기(accumulator) 다이어프램을 포함한다. Epiroc 부품 자체 외에도 호부는 주문 전에 특정 암정반파기 모델에 맞는 정확한 부품 번호, 치수, 재료 등급을 확인해 줄 수 있는 무료 기술 지원 서비스를 제공한다고 밝혔다.

장치에 어떤 다이어프램이 필요한지 확실하지 않은 경우, 공급업체에 암정반파기 모델명, 축적기 기존 부품 번호, 그리고 일반적인 작동 조건(기후, 작동 주기, 오일 청결도)에 대한 간단한 설명을 제공하면, OEM 사양과 대조하여 올바른 부품을 선택하는 데 가장 신뢰할 수 있는 방법이다. 이를 통해 잘못된 부품을 두 차례나 주문하는 일을 피할 수 있다.

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