암석 드릴의 임팩트 메커니즘 실링과 피드 메커니즘 실링의 차이는 무엇인가요?

임팩트 메커니즘 씰과 피드 메커니즘 씰은 완전히 다른 작동 조건에서 작동하며 완전히 다른 이유로 고장이 나지만 — 둘 다 ' 실링 키트 ' 주문 시 구분하지 않고 묶여 있습니다. 임팩트 메커니즘 씰은 160–200바 펄서션 압력 하에서 40–55Hz로 작동하며 운영 시간당 180,000회 접촉 사이클을 겪습니다. 이는 고주파 피로 응용 분야입니다. 피드 메커니즘 씰은 40–80바 피드 압력에 저항하며 0.3–1.2m/분 속도로 1,200–2,000mm 이동하는 실린더를 구동하며 시간당 약 8–12회 완전한 스트로크를 완료합니다. 이는 느리고 고력의 슬라이딩 응용 분야입니다.

이러한 서로 다른 운동학적 작동 조건은 각각 다른 실링 기하학적 형상과 다른 고무 재료 특성 우선순위를 요구합니다. 충격용 실은 최대 피로 저항성과 급격한 압력 사이클링 하에서도 립(lip) 접촉을 유지할 수 있는 능력이 필요하므로, 일반적으로 폴리우레탄(PU)이 선호됩니다. 공급 실린더용 실은 낮은 초기 탈착력(breakout force), 로드 상의 절삭 잔여물 제거를 위한 우수한 와이퍼 성능, 그리고 전체 1,200–2,000 mm 스토크 범위에서 높은 슬라이딩 실링 효율성을 요구하므로, 많은 공급 실린더 응용 분야에서 순수 PU 대신 NBR 에너자이저 스프링이 장착된 PTFE 백업 립 실을 사용합니다. 서로 다른 유압 회로 간에 고무 재료를 혼용해도 즉각적인 고장은 발생하지 않지만, 정상적인 서비스 수명처럼 보이는 가속화된 마모가 발생하며, 이는 정비 엔지니어가 두 회로 간 고장까지의 운전 시간(운전 시간 단위: hour)을 비교할 때서야 드러납니다.

충격 작동 방식 대비 공급 작동 방식 실 설계 비교

두 회로를 동시에 해결하는 키트 주문은 계획된 대규모 정비 시 타당합니다 — 두 회로 모두 동시에 분해 접근이 가능하기 때문입니다. 그러나 서비스 간격이 2배 이상 차이 나므로 유지보수 기록에서 하나의 일정에 동기화하기보다는 별도로 추적해야 합니다. HOVOO는 임팩트 회로 및 피드 회로 전용 밀봉 키트 용도 Sandvik 그리고 애틀러스 코프코 점보와 회로별 정비 간격 안내 기능을 갖춘 장비. 참조: hovooseal.com.