왜 실링이 고장나는가? 유압 시스템에 적합한 U-실을 선택하세요

유압 누출 고장의 80%는 부적절한 실 선택 또는 부정확한 설치에서 비롯됩니다. U ‑-실이 고장날 경우, 일반적으로 특징적인 증상이 나타납니다: 입술 부분의 깨짐, 뿌리 균열, 표면 미세 균열(크레이징), 또는 불균일한 마모. 본 기사에서는 6가지 전형적인 고장 모드를 검토하고 예방 방안을 제시합니다. “실수 ‑예방 ” 체크리스트.

고장 모드 1: 압출(엑스트루전)

· 외관: 저압 측 가장자리의 톱니 모양 또는 찢어진 형태 ‑압력 측.

· 원인: 과도한 반경 간극, 압력이 지나치게 높음, 재료가 너무 부드러움(압출 저항성 부족).

· 해결 방안: 압출 방지 링 추가; ‑고탄성 폴리우레탄(PU) 선택(예: PPDI); 그루브 공차를 더 엄격히 관리. ‑모듈러스 PU (예: PPDI); 그루브 허용 오차를 좁힘.

고장 모드 2: 불균일 마모

· 외관: 립(lip)의 한쪽 면이 평평하게 마모되고, 반대쪽 면은 손상되지 않음.

· 원인: 로드/실린더 휨, 편심 설치, 측면 하중.

· 해결 방안: 맞물리는 부품의 동심도 점검; 마모 방지 링 추가; 자체 윤활 성능을 갖춘 개량형 PU 선택. ‑윤활 개질 PU.

고장 모드 3: 가수분해 / 팽윤

· 외관: 표면 연화, 끈적임, 부피 증가

· 원인: 재료/유체 불일치. 물과 함께 사용 시 NBR에서 흔함 ‑글리콜 또는 공격적인 에스터 환경에서 PU 사용 시

· 개선 방안: FKM 또는 EPDM으로 교체; 고습도/고온 조건에서는 PPDI 사용(검색어: ‑pPDI ‑pPDI 씰을 이용한 수계 매체용 씰) “PPDI 씰을 이용한 수계 매체용 씰 ‑수계 매체용 씰 ”).

고장 모드 4: 저 ‑온도 경화

· 외관: 시동 시 누출 발생 ‑시작 시 상승 후 온기 작용 후 정지 ‑올라갑니다.

· 원인: 재료의 유리 전이 온도가 너무 높음; 저온에서 리프가 형상에 맞지 않음.

· 해결 방안: 저온용 ‑nBR ( –40 °°C) 또는 저온용 ‑pU ( –50 °C).

고장 모드 5: 오존/열 균열

· 외관: 표면 전체에 미세한 균열 발생, 특히 햇빛에 노출된 부위에서 두드러짐 ‑노출된 측면.

· 원인: 오존, 자외선(UV), 장기간 고온 노출.

· 해결 방안: 오존 저항성 NBR 등급 사용; ‑fKM 또는 EPDM으로 교체.

고장 모드 6: 립 롤(Lip Roll) ‑커버

· 외관: 실링이 홈에서 완전히 벗어났으며, 기능을 완전히 상실함.

· 원인: 압력 급증, 충분하지 않은 경사면(챔퍼) 가공, 설치 시 윤활 부족.

· 해결 방안: 장착용 챔퍼 각도 증가; 조립 그리스 도포; 롤오버 저항성 단면 사용; ‑단면 형상(예: 힐 높이 증가) ‑채택.

정확한 선택으로 이러한 고장의 절반을 방지할 수 있습니다. 뜨거운 ‑시트2의 검색어를 사용하세요 — “ 높은 ‑압력 ” (30K, 인도/미국), “왕복 운동 ” (4.1K, 인도/미국), “착용 ‑내성 ” (1.9K) —개인용 “U ‑실 누출 방지 체크리스트를 작성하세요. ”