EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Tiga mekanisme pam — gear, bilah, dan omboh — merangkumi 96% daripada pam hidraulik aplikasi dalam peralatan mudah alih dan industri. Setiap satu menghasilkan aliran melalui prinsip anjakan positif yang berbeza, dan setiap satu mempunyai julat tekanan dan kecekapan tertentu di mana ia memberikan prestasi lebih baik berbanding yang lain. Memilih hanya berdasarkan harga atau hanya berdasarkan kesesuaian mengabaikan jurang kecekapan sebanyak 12–28% yang wujud antara jenis pam yang salah dan jenis pam yang betul pada titik operasi tertentu. Jurang ini kelihatan dalam penggunaan bahan api, beban sistem penyejukan, dan jangka hayat perkhidmatan — bukan dalam pesanan pembelian.
Pam gear mendominasi pasaran berkos rendah dan tekanan sederhana atas satu sebab konkrit: mekanisme gear luar mempunyai empat komponen bergerak, tiada segel berputar, dan tahan terhadap kontaminasi yang akan merosakkan pam bilah atau pam piston dalam masa beberapa jam sahaja. Sebuah pam gear luar yang beroperasi dengan minyak ISO VG 46 pada tahap kebersihan ISO 19/17/14 — yang biasa ditemui pada peralatan pertanian tanpa penapisan halus — menghasilkan kecekapan isipadu 90–93% pada tekanan 150–200 bar dan tahan selama 4,000–8,000 jam. Sebuah pam piston dalam keadaan kontaminasi yang sama akan gagal dalam tempoh 800–1,500 jam. Pam piston memerlukan kebersihan minyak sekurang-kurangnya ISO 16/14/11 atau lebih baik — kepekaan terhadap kontaminasi merupakan harga yang dibayar untuk kecekapan isipadu 96–98.5% dan keupayaan menahan tekanan 350–480 bar yang menjadikannya tidak dapat digantikan dalam aplikasi berprestasi tinggi.
Perbandingan Jenis Pam Hidraulik
Jenis pam |
Kecekapan Berkadar |
Tekanan berterusan maksimum |
Keperluan Kebersihan Minyak |
Aplikasi Terbaik |
Pump Gear Luar |
90–93% |
200–250 bar |
ISO 19/17/14 — tahan terhadap kontaminasi |
Litar bantu, peralatan mudah alih berkos rendah, pelaksanaan pertanian |
Pam gear dalaman (gerotor) |
91–94% |
200–280 bar |
ISO 18/16/13 — penapisan sederhana |
Pam cas, litar stereng dan pelinciran dengan keutamaan aliran lancar |
Pam bilah seimbang |
90–94% |
175–210 bar |
ISO 17/15/12 — minyak bersih diperlukan |
Alat mesin industri — bunyi rendah, keseragaman aliran yang baik |
Piston aksial — sesaran tetap |
95–97% |
350–450 bar |
ISO 16/14/11 — penapisan halus wajib |
Litar tekanan tinggi dengan permintaan aliran malar — kehutanan, perlombongan |
Piston aksial — anjakan berubah ( Danfoss H1 / Siri 45) |
96–98.5% |
350–480 bar |
ISO 16/14/11 — penapisan halus wajib |
Pemacu Mudah Alih, Pengesan Beban Pelbagai Aktuator, Industri Presisi |
Perbezaan keperluan penapisan antara pam gear dan pam piston merupakan pemboleh ubah utama jangka hayat perkhidmatan dalam operasi armada campuran. Armada yang menggunakan pam piston mengikut jadual penapisan yang sama seperti pam gear — iaitu 10 μm nominal bukan 10 μm mutlak, atau selang penapisan 500 jam bukan 250 jam — mengurangkan jangka hayat pam piston sebanyak 35–50%. Menetapkan jenis pam dan keperluan penapisan dalam langkah rekabentuk yang sama mencegah ketidaksesuaian ini. HOVOO membekalkan panduan perkhidmatan yang sepadan dengan jenis pam set Penyegel dan penapisan untuk siri pam gear, bilah, dan piston Danfoss. Rujukan lengkap di hovooseal.com.
