Pemecah Untuk Pembersihan Slag Kilang Loji: Khusus untuk Pembersihan Kelong dan Penukar

Alam Sekitar Menentukan Peralatan

Sebuah baldi keluli tiba untuk dibersihkan pada suhu antara 600 °C hingga 900 °C apabila pembersihan panas dijadualkan awal. Slag di dalamnya telah mengeras melalui kitaran pemanasan dan penyejukan berulang-ulang menjadi cangkang padat yang melekat pada lapisan refraktori. Tugas anda adalah memecahkan cangkang tersebut tanpa menyentuh lapisan refraktori di bawahnya — kerana lapisan keselamatan yang rosak bermaksud baldi tersebut dibuang, bukan sekadar dibersihkan.

Had tunggal ini — pecahkan slag, bukan lapisannya — yang menjadikan kerja pemecah kilang pengecoran berbeza daripada semua item lain dalam katalog ini. Perlombongan batu memberi ganjaran kepada kuasa. Pembongkaran bangunan memberi ganjaran kepada jangkauan. Manakala pembersihan kilang pengecoran memberi ganjaran kepada ketepatan pada suhu tertentu. Sebuah pemecah binaan piawai dengan pilihan alat yang salah akan sama ada kurang berkesan terhadap slag yang mengeras atau menembusi lapisan refraktori akibat tamparan terlalu kuat. Kedua-dua hasil ini tidak dapat diterima dalam talian pengeluaran di mana masa pergantian baldi diukur dalam beberapa minit setiap kali proses peleburan.

Persekitaran suhu tinggi: menggunakan bahan tahan haba suhu tinggi dan struktur pembuangan haba yang dioptimumkan, peralatan ini mampu beroperasi secara berterusan dalam persekitaran suhu tinggi seperti pelakuran keluli dan pembersihan slag. Huraian tersebut daripada julat produk BEILITE merangkumi garis panduan kejuruteraan — tetapi ia kurang menekankan cabaran operasi sebenar. Habanya tidak hanya mempengaruhi segel dan minyak hidraulik. Ia juga mempengaruhi keselamatan operator, mempercepatkan kerosakan pahat, dan menyebabkan gris pelincir automatik terbakar lebih cepat daripada jarak isian semula piawai iaitu setiap 2–4 jam.

Lima Lokasi Pembersihan — Pilihan Pahat dan Sekatan Operasi

Penyelenggaraan ladle dan konverter di loji keluli melibatkan lima lokasi pembersihan yang berbeza. Setiap lokasi mempunyai jenis slag yang berbeza, risiko berbeza terhadap lapisan dinding bekas, dan sekatan berbeza terhadap cara operator pemecah menghampiri kerja tersebut.

Spesifikasi Pemutus yang Perlu Ditangani

Slag kilang pengecoran mempunyai variasi kekerasan yang lebih besar daripada yang dijangkakan kebanyakan operator. Slag relau oksigen asas boleh mempunyai kekuatan mampatan melebihi 200 MPa — lebih keras daripada granit. Slag relau busur elektrik biasanya lebih lembut. Slag relau tiup di bahagian saluran atau kelompok akan berbeza lagi bergantung pada komposisi besi. Penghancur tidak perlu menjadi unit terbesar dalam julat tersebut, tetapi ia mesti dipadankan dengan jenis slag paling keras yang dihasilkan oleh bekas tersebut, bukan dengan purata.

Segel merupakan item penyelenggaraan yang paling sensitif terhadap masa dalam aplikasi kilang pengecoran. Pasta pahat atau gris hidraulik khas yang direka untuk tahan suhu sehingga 200–250 °C mampu menahan kegagalan akibat hentaman — gris automotif biasa gagal pada suhu operasi pemecah dalam sebarang persekitaran; dalam persekitaran kilang pengecoran, gris ini boleh gagal dalam tempoh satu jam pertama. Sistem pelinciran automatik yang mengambil isyarat daripada litar hidraulik pengangkut untuk menyampaikan gris secara berterusan memang berbaloi dari segi kos di sini: sistem ini menghilangkan ketidakpastian jarak masa pelinciran manual dalam persekitaran yang panas dan berisik, di mana operator lebih fokus kepada ketepatan penyingkiran slag, bukan pada memeriksa jam pelinciran.

Pembawa sama pentingnya dengan pemecah. Robot Brokk mengeluarkan terak menggunakan jentera berputar dan tukul hidraulik, dengan operator di stesen jauh — ini merupakan susunan yang lebih disukai untuk kerja baldi panas kerana ia sepenuhnya mengeluarkan manusia daripada pendedahan haba radiasi. Pada mulut takungan tundish atau konverter di mana suhu lebih rendah dan akses lebih baik, ekskavator padat dengan pemecah yang tahan haba berfungsi dengan baik. Aspek utama bagi susunan ekskavator ialah jangkauan jentera: untuk pengelupasan terak besi daripada kereta torpedo dan bekas serupa, panjang langkah sebanyak 5,000 hingga 10,000 mm diperlukan dalam banyak kes disebabkan keadaan di tapak, maka jentera tersebut mesti dikonfigurasikan secara bersesuaian sebelum menetapkan jenis bekas.

Satu butiran yang sering diabaikan dalam pemilihan pemecah untuk kegunaan am: bagi kerosakan refraktori pada tundish dan baldi, bahaya habuk dan silika adalah sangat serius. Bahan refraktori jenis castable dan bata keduanya mengandungi silika kristalin. Refraktori yang retak di dalam bekas bertutup menghasilkan habuk halus yang boleh mencapai saiz zarah yang boleh dihirup dalam beberapa saat sahaja. Kabin tertutup dengan tekanan positif atau susunan kawalan jauh dari luar jejari bekas bukanlah pilihan — sebaliknya, ini merupakan satu-satunya cara untuk memenuhi had pendedahan kesihatan pekerja terhadap silika. Lembaran spesifikasi pemecah perlu menyenaraikan perkara ini bersama angka tekanan dan aliran, kerana konfigurasi operasi tidak dapat dipisahkan daripada pemilihan peralatan.