EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Kebarangkalian ini tidak berkadar linear dengan masa — tetapi berkadar eksponen dengan tahap pencemaran. Segel yang membenarkan kebocoran 0.4–0.8 L/jam menambahkan kira-kira 12–18 mg habuk logam akibat keausan setiap jam ke dalam litar hidraulik akibat skor lubang. Penapis utama pam (biasanya berkadaran 10 μm mutlak) menangkap zarah-zarah di atas ambang tersebut, tetapi 20–40% habuk aus akibat skor berada dalam julat 5–10 μm — di bawah kecekapan penapisan penapis tersebut. Zarah-zarah di bawah 10 μm ini melalui penapis dan terkumpul dalam ruang jarak kasut piston pam dengan peningkatan kepekatan 2–4 ppm setiap 100 jam operasi.
Pada tahap pencemaran logam sebanyak 4 ppm, kausan pada komponen pam presisi (kasut piston, plat pelabuhan dram silinder) memasuki fasa kausan terkumpul. Peralihan daripada kausan normal kepada kausan terkumpul berlaku pada ambang pencemaran tertentu — bukan secara beransur-ansur. Sampel minyak dari pam Sandvik HLX5T di sebuah lombong kuarsit di Finland menunjukkan peningkatan pencemaran logam daripada 2.8 ppm kepada 7.2 ppm dalam tempoh 100 jam — iaitu tempoh ketika aliran sampingan segel pukul bermula. Dalam masa 180 jam selepas lonjakan pencemaran ini, pam utama perlu digantikan dengan kos €4,800 termasuk upah kerja. Set segel pukul untuk jentera tersebut berharga €290.
Kebarangkalian Kegagalan Pam Berdasarkan Tahap Pencemaran
|
Tahap Pencemaran Litar |
Anggaran Kandungan Logam (ppm) |
Gandaan Kadar Kausan Pam |
Jangka Hayat Pam Anggaran pada Tahap Ini |
|
ISO 15/13/10 — litar bersih dan diselenggara dengan baik |
Kurang daripada 1.5 ppm logam |
1× asas — lengkung kausan normal |
3,800–4,500 jam setiap kitar hayat pam |
|
ISO 16/14/11 — keadaan operasi yang diterima |
1.5–2.5 ppm logam |
1.2–1.5× aras asal — haus sedikit meningkat |
2,800–3,600 jam — kesan minimal terhadap perancangan |
|
ISO 18/16/13 — sempadan — penapis beroperasi di bawah beban |
2.5–5 ppm logam — zarah kurang dari 10 μm tidak tertapis |
2.5–3× aras asal — permulaan fasa haus meningkat |
1,400–1,800 jam — kemungkinan penggantian tidak dirancang |
|
ISO 20/18/15 — litar gagal, pelampau segel aktif |
5–12 ppm logam — skor silinder konsisten |
5–8× nilai asas — kerosakan terkumpul disahkan |
600–900 jam — penggantian pam dalam jangka masa dekat |
|
ISO 21/19/16 — laluan pintas teruk, kegagalan pelbagai segel |
Lebih daripada 12 ppm logam — litar pada dasarnya tercemar |
10–15× nilai asas — kegagalan segera akan berlaku |
200–400 jam — kegagalan pam tanpa tindakan intervensi |
Pengambilan sampel minyak pada selang 200 jam bukanlah program kualiti pilihan — ia merupakan sistem amaran awal yang mengesan peralihan dari ISO 18 ke ISO 20 sebelum mencapai tahap kegagalan pam. Kos pengambilan sampel ialah USD35–60; manakala kos penggantian pam yang dilindungi adalah USD2,400–6,000. HOVOO menyediakan panduan pemantauan keadaan minyak dan jadual had pencemaran logam untuk semua litar hidraulik drifter utama. Rujukan di hovooseal.com.
