EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Masalah dalam Mendiagnosis Impak 'Lemah'
Pengendali menggambarkan kesan lemah secara lebih kurang sama tanpa mengira sebab sebenar: 'alat pemecah tidak berimpak sekeras dulu.' Uraian tersebut merangkumi lima mod kegagalan berbeza yang masing-masing memerlukan penyelesaian berbeza. Melaksanakan penyelesaian yang salah membazirkan masa dan wang. Sebagai contoh, menggantikan segel apabila masalah sebenar ialah tekanan nitrogen rendah akan mengambil beberapa jam tenaga buruh dan tidak meningkatkan tenaga impak. Set segel itu dalam keadaan baik. Nitrogen pula tidak.
Kehilangan tenaga impak berlaku melalui dua jalan utama. Yang pertama ialah tenaga yang dihasilkan dengan betul tetapi tidak sampai ke zon retakan — operasi alat yang tidak berpusat, galas haus, beban sisi, atau sebarang faktor lain yang mengalihkan tenaga omboh daripada arah pukulan aksial. Yang kedua ialah tenaga yang tidak pernah dihasilkan pada tahap maksimum — tekanan nitrogen rendah, aliran minyak tidak mencukupi, tetapan injap lega yang salah, atau minyak tercemar yang merosakkan litar hidraulik. Kedua-dua jalan ini menghasilkan gejala yang sama di kawalan operator: batu tidak pecah. Membezakan jalan mana yang menjadi punca hanya memerlukan satu ukuran bagi setiap jalan, bukan pembongkaran penuh.
Terdapat juga kategori ketiga yang kebanyakan panduan penyelesaian masalah abaikan: kelebihan isian nitrogen. Jika tekanan nitrogen di bahagian belakang kepala melebihi spesifikasi, omboh tidak dapat melengkapkan keseluruhan gerakan ke atas sebelum tekanan gas menghalangnya. Pemecah beroperasi pada panjang langkah yang dikurangkan, menghasilkan tenaga yang lebih rendah setiap pukulan berbanding unit yang diisi dengan betul. Tekanan nitrogen yang tinggi boleh terasa sama seperti tekanan nitrogen yang rendah dari tempat duduk operator. Satu menyebabkan pulangan omboh yang lemah dan perlahan; yang satu lagi menyebabkan langkah turun yang lemah dan pendek. Tolok menunjukkan mana satunya.
Lima Punca — Simptom, Semakan Pertama, Penyelesaian
Jadual ini membincangkan lima punca paling biasa mengikut urutan kemudahan diagnosis — bermula dengan semakan yang mengambil masa dua minit sebelum berpindah kepada semakan yang memerlukan pembongkaran.
|
Gejala |
Punca Berkemungkinan |
Semakan Pertama |
Perbaiki |
|
Pukulan lemah, menghadapi kesukaran pada bahan yang sebelum ini dapat ditangani |
Tekanan nitrogen rendah |
Sambungkan kit pengisian; bandingkan bacaan dengan spesifikasi (biasanya 55–60 bar untuk unit saiz sederhana) |
Isi semula mengikut spesifikasi dengan nitrogen kering; jika tekanan turun lagi dalam tempoh seminggu, diafragma bocor — gantikan akumulator |
|
BPM perlahan, suhu minyak meningkat dengan cepat |
Aliran tidak mencukupi dari penghantar, atau saluran pulang tersumbat |
Ukur aliran sebenar di saluran masuk pemecah di bawah beban — bukan daripada lembaran spesifikasi jentera |
Kurangkan halangan di saluran pulang; sahkan nilai tetapan injap lega adalah 15–20 bar di atas tekanan operasi pemecah, bukan sama dengannya |
|
Tenaga letupan menurun secara beransur-ansur dalam tempoh beberapa minggu |
Kehausan lapisan gelongsor — alat beroperasi tidak terpusat menyebabkan tenaga tersebar ke arah sisi |
Alihkan pahat; ukur jarak antara batang pahat dan lubang dalam lapisan gelongsor; >0.5 mm pada kebanyakan model menunjukkan perlunya penggantian |
Gantikan lapisan gelongsor dalam; periksa batang pahat untuk corak kehausan tidak simetri yang mengesahkan operasi tidak terpusat |
|
Kehilangan kuasa secara tiba-tiba selepas melawan batu besar atau permukaan keras |
Kerosakan akibat tembakan kosong — omboh terhentam tanpa rintangan, memampatkan penyangga dan memberi tekanan berlebihan pada segel |
Periksa penyangga untuk memastikan tiada mampatan tidak simetri atau retakan radial; periksa permukaan omboh bagi tanda-tanda lekukan |
Gantikan penyangga dan set segel sebagai satu unit; jangan gantikan segel secara berasingan jika tembakan kosong telah merosakkan permukaan omboh |
|
Kuasa tidak konsisten — kuat pada beberapa hentaman, lemah pada yang lain |
Minyak hidraulik tercemar atau injap kawalan haus |
Ambil sampel minyak; bilangan zarah di atas kod kebersihan ISO 4406 18/16/13 menunjukkan pencemaran |
Turas, basuh dan isikan semula dengan minyak kelikatan yang betul; gantikan penapis; jika pengaturan masa injap terganggu, baiki semula injap kawalan |
Mengapa Tetapan Injap Lega Lebih Penting Daripada Pam
Sumber tenaga berimpak rendah yang paling biasa—yang bukan disebabkan oleh komponen haus atau rosak—ialah injap pelepasan yang ditetapkan secara tidak betul. Sistem hidraulik pengangkut mempunyai injap pelepasan utama yang menetapkan had tekanan sistem, dan sering kali juga mempunyai injap pelepasan litar bantu berasingan yang mengawal tekanan masuk pemecah. Ramai operator dan malah sebahagian teknisi servis mengandaikan bahawa injap pelepasan bantu harus ditetapkan sama dengan tekanan operasi berkadaran pemecah. Ini tidak benar. Injap pelepasan tersebut harus ditetapkan pada 15–20 bar di atas tekanan operasi berkadaran pemecah. Jika ditetapkan pada atau di bawah tekanan berkadaran, pemecah tidak akan mencapai keadaan kerja rekaannya—iaitu injap pelepasan terbuka sebelum omboh melengkapkan ayunan penuh ke bawah, menyebabkan kehilangan tekanan yang sepatutnya diubah kepada tenaga impak.
Jalur pencemaran gris ke dalam litar hidraulik merupakan satu fenomena yang jarang muncul dalam panduan pemecahan masalah, tetapi menyumbang kepada sebahagian ketara kegagalan berenergi rendah pada penghancur yang diselenggarakan dengan baik. Prosedur pelinciran yang betul ialah dengan memakai gris jenis 'chisel paste' sambil menekan tajam chisel secara kuat ke dalam lubang — alat berada di bawah beban, enjin dimatikan, dan gris dipam sehingga gris baharu kelihatan di segel habuk. Jika chisel tidak ditekan ke dalam semasa proses pelinciran, gris akan terkumpul di bahagian atas alur batang chisel. Apabila chisel mula bergerak ulang-alik, gris tersebut dibawa terus ke dalam lubang silinder, di mana ia bercampur dengan minyak hidraulik. Selepas beberapa hari operasi, minyak menjadi gelap dan pekat. Penurunan tenaga impak berlaku secara beransur-ansur, analisis minyak menunjukkan adanya pencemaran, dan titik masuk — iaitu ralat dalam prosedur pelinciran — tidak jelas kecuali jika seseorang bertanya secara spesifik bagaimana prosedur pelinciran dilakukan.
Urutan diagnosis yang menangani kelima-lima punca jadual tanpa pembongkaran yang tidak perlu adalah: ukur nitrogen terlebih dahulu (dua minit, tiada alat selain kit pengisian); ukur aliran hidraulik sebenar dan tekanan di saluran masuk di bawah beban operasi (lima belas minit dengan meter aliran); keluarkan pahat dan periksa kelegaan buhul (lima minit); ambil sampel minyak dan nilaikan warna serta kelikatan secara visual sebelum dihantar untuk dianalisis. Empat pemeriksaan ini, dilakukan mengikut turutan, dapat mengenal pasti punca dalam sekurang-kurangnya 80% aduan tenaga rendah tanpa membuka badan pemutus.
