EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Mekanisme impak dan mekanisme suapan mempunyai segel yang beroperasi dalam regime yang sama sekali berbeza dan mengalami kegagalan disebabkan oleh sebab yang sama sekali berbeza — namun kedua-duanya dikumpulkan di bawah pesanan 'kit segel' tanpa dibezakan. Segel mekanisme impak beroperasi pada frekuensi 40–55 Hz di bawah tekanan pukulan 160–200 bar dengan 180,000 kitaran sentuh setiap jam operasi. Ini merupakan aplikasi kelelahan berfrekuensi tinggi. Segel mekanisme suapan menggerakkan silinder yang bergerak sejauh 1,200–2,000 mm pada kelajuan 0.3–1.2 m/min melawan tekanan suapan 40–80 bar, menyelesaikan kira-kira 8–12 ayunan penuh setiap jam. Ini merupakan aplikasi gelincir perlahan tetapi berdaya tinggi.
Regim kinematik yang berbeza tersebut memerlukan geometri pelapik yang berbeza dan keutamaan bahan pelapik yang berbeza. Pelapik impak memerlukan rintangan kelelahan maksimum serta keupayaan untuk mengekalkan sentuhan bibir di bawah kitaran tekanan yang pantas — itulah sebabnya poliuretana (PU) lebih disukai. Pelapik silinder suapan memerlukan daya pecah awal yang rendah, prestasi pengelap yang baik untuk menyingkirkan sisa pemotongan daripada batang, dan kecekapan tinggi pelapik gelangsar sepanjang keseluruhan lengkok 1,200–2,000 mm — itulah sebabnya banyak aplikasi silinder suapan menggunakan pelapik bibir berpangkalan PTFE dengan spring penguat NBR, bukan PU tulen. Pencampuran bahan pelapik antara litar tidak menyebabkan kegagalan segera; sebaliknya, ia menyebabkan haus yang terpantas yang kelihatan seperti jangka hayat perkhidmatan biasa sehingga jurutera penyelenggara membandingkan jumlah jam hingga kegagalan antara dua litar.
Perbandingan Reka Bentuk Pelapik bagi Mekanisme Impak dan Suapan
|
Ciri-ciri |
Pelapik Mekanisme Impak |
Pelapik Mekanisme Suapan |
Akibat Penggantian |
|
Frekuensi operasi |
ketukan 40–55 Hz — 180,000 kitaran/jam |
8–12 lengkok penuh/jam — gelangsar hampir statik |
Menggunakan segel suapan dalam litar hentaman gagal dalam tempoh 60–80 jam akibat kelesuan |
|
Tekanan Operasi |
hentaman 160–210 bar |
litar suapan 40–80 bar |
Segel hentaman dalam silinder suapan menambah daya pecah — pengeboran lekat-gelincir |
|
Sebatian yang disukai |
PU Shore 90–95 untuk rintangan kelesuan |
NBR berlapis PTFE atau PU berlapis PTFE untuk geseran rendah |
Segel hentaman NBR gagal pada kadar kelesuan 2× lebih tinggi berbanding PU dalam pemboran hentaman |
|
Kelajuan permukaan batang |
Ayunan mikro berfrekuensi tinggi — permukaan lubang adalah kritikal |
Dayungan berterusan perlahan — siap permukaan rod Ra 0.4–1.6 μm |
Segel silinder suapan dalam lubang ketukan — rintangan kelelahan tidak mencukupi |
|
Selang perkhidmatan (dalam keadaan bersih) |
400–480 jam untuk segel kesan |
800–1,200 jam untuk segel silinder suapan |
Menggantikan segel suapan pada selang masa kesan menyebabkan pembaziran 50–60% daripada hayat baki segel tersebut |
Menempah satu set yang menangani kedua-dua litar secara serentak adalah logik untuk pemeriksaan besar berjadual — akses pembongkaran ke kedua-dua litar tersedia pada masa yang sama. Namun, selang perkhidmatan bagi keduanya berbeza sebanyak 2× atau lebih, jadi ia harus diikuti secara berasingan dalam rekod penyelenggaraan dan bukan diselaraskan dalam satu jadual sahaja. HOVOO membekalkan set segel litar kesan dan set segel litar suapan secara berasingan untuk jumbo Sandvik dan Atlas Copco, bersama panduan selang perkhidmatan mengikut litar. Rujukan di hovooseal.com.
