EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Mekanisme impak dan mekanisme suapan beroperasi dalam regime yang sama sekali berbeza dan gagal disebabkan oleh sebab yang sama sekali berbeza — namun kedua-duanya dikumpulkan dalam pesanan ' set Penyegel ' tanpa membezakannya. Segel mekanisme impak beroperasi pada 40–55 Hz di bawah tekanan ketukan 160–200 bar dengan 180,000 kitaran sentuh setiap jam operasi. Ia merupakan aplikasi kelesuan frekuensi tinggi. Segel mekanisme suapan menggerakkan silinder yang bergerak sejauh 1,200–2,000 mm pada kelajuan 0.3–1.2 m/min melawan tekanan suapan 40–80 bar, menyelesaikan kira-kira 8–12 lejang penuh setiap jam. Ia merupakan aplikasi gelincir perlahan tetapi berdaya tinggi.
Regim kinematik yang berbeza tersebut memerlukan geometri pelapik yang berbeza dan keutamaan bahan pelapik yang berbeza. Pelapik impak memerlukan rintangan kelelahan maksimum serta keupayaan untuk mengekalkan sentuhan bibir di bawah kitaran tekanan yang pantas — itulah sebabnya poliuretana (PU) lebih disukai. Pelapik silinder suapan memerlukan daya pecah awal yang rendah, prestasi pengelap yang baik untuk menyingkirkan sisa pemotongan daripada batang, dan kecekapan tinggi pelapik gelangsar sepanjang keseluruhan lengkok 1,200–2,000 mm — itulah sebabnya banyak aplikasi silinder suapan menggunakan pelapik bibir berpangkalan PTFE dengan spring penguat NBR, bukan PU tulen. Pencampuran bahan pelapik antara litar tidak menyebabkan kegagalan segera; sebaliknya, ia menyebabkan haus yang terpantas yang kelihatan seperti jangka hayat perkhidmatan biasa sehingga jurutera penyelenggara membandingkan jumlah jam hingga kegagalan antara dua litar.
Perbandingan Reka Bentuk Pelapik bagi Mekanisme Impak dan Suapan
Ciri-ciri |
Pelapik Mekanisme Impak |
Pelapik Mekanisme Suapan |
Akibat Penggantian |
Frekuensi operasi |
ketukan 40–55 Hz — 180,000 kitaran/jam |
8–12 lengkok penuh/jam — gelangsar hampir statik |
Menggunakan segel suapan dalam litar hentaman gagal dalam tempoh 60–80 jam akibat kelesuan |
Tekanan Operasi |
hentaman 160–210 bar |
litar suapan 40–80 bar |
Segel hentaman dalam silinder suapan menambah daya pecah — pengeboran lekat-gelincir |
Sebatian yang disukai |
PU Shore 90–95 untuk rintangan kelesuan |
NBR berlapis PTFE atau PU berlapis PTFE untuk geseran rendah |
Segel hentaman NBR gagal pada kadar kelesuan 2× lebih tinggi berbanding PU dalam pemboran hentaman |
Kelajuan permukaan batang |
Ayunan mikro berfrekuensi tinggi — permukaan lubang adalah kritikal |
Dayungan berterusan perlahan — siap permukaan rod Ra 0.4–1.6 μm |
Segel silinder suapan dalam lubang ketukan — rintangan kelelahan tidak mencukupi |
Selang perkhidmatan (dalam keadaan bersih) |
400–480 jam untuk segel kesan |
800–1,200 jam untuk segel silinder suapan |
Menggantikan segel suapan pada selang masa kesan menyebabkan pembaziran 50–60% daripada hayat baki segel tersebut |
Memesan satu set yang menangani kedua-dua litar secara serentak adalah logik untuk pembaikan besar yang dirancang — akses pembongkaran kepada kedua-dua litar tersedia pada masa yang sama. Namun, selang penyelenggaraan berbeza sebanyak 2× atau lebih, jadi ia harus direkodkan secara berasingan dalam rekod penyelenggaraan, bukan diselaraskan pada satu jadual sahaja. HOVOO membekalkan set segel litar impak dan litar suapan secara berasingan set Penyegel untuk Sandvik dan jumbo Atlas Copco dengan panduan selang masa servis mengikut litar. Rujukan di hovooseal.com.
