အားလုံး

501NG ဟိုက်ဒရောလစ် ဘရိတ်ချို့စက် ပိတ်မိအောင် လုပ်ဆောင်သည့် ကုန်ပစ္စည်းများ

စုံစမ်းမှု

အကြ overview
စုံစမ်းမှု
ပတ်သက်သော ပণုံများ

အင်္ဂါရပ်များ

ပစ္စည်း	အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်
လုပ်ဆောင်ရာ အလေးချိန် (ကာရီယာ အလေးချိန်)	666 ကီလိုဂရမ်
အက်ဒပ်တာ ပလိတ်ဖြင့် အလေးချိန်	859kg
အနည်းဆုံး သုံးစွဲသည့် ဆီပမာဏ	80L/min
အများဆုံး သုံးစွဲသည့် ဆီပမာဏ	140L/မိနစ်

501NG ဘရိတ်ကာ စီလ် ကစ်တ် အစိတ်အပိုင်းများ

ထပ်တိုးမှတ်စုများ

သိမ်းပြီး ချိတ်ဆက်ထားသည့် ကုန်တင်ယာဉ်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စီးဆင်းမှုသည် 80-140 L/မိနစ် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းသိမ်းရမည်။ စီးဆင်းမှုပမာဏ အလွန်များပါက အတွင်းပိုင်း ဗာဗ်လ်ဖြင့် အောက်စီဂျင်ပေးသည့်စနစ်နှင့် စီလိန်ဒါအတွင်း အပူလွန်ကဲမှုဖြစ်ပေါ်ကာ ဆီလ်များပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ စီးဆင်းမှုပမာဏ နည်းပါက ထိခိုက်မှုစွမ်းအား အားနည်းပြီး ဖျက်ဆီးရေးစွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းကာ အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်တွင် ပုံမှန်အတိုင်းထက် ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
အလုပ်လုပ်မည့်အခါတွင် အရင်ဆုံး အကူအညီပေးသည့် ပလိတ်အား မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အားလုံးသော ချောင်းမှုန်းများကို သတ်မှတ်ထားသည့် တုန်ခါမှုအားဖြင့် တင်းကြပ်စေရန် လုပ်ဆောင်ပါ။ ပလိတ်နှင့်အတူ စုစုပေါင်း ၈၅၉ ကီလိုဂရမ် အလေးချိန်ရှိသည့် အတွက် အလွန်မာကျောသည့် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မတင်းကြပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ပြင်းထန်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်ပြင်းထန်သည့် အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း မတေ့မသိ ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည်။
ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းကို အလုပ်လုပ်ရေးမျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်နှင်းမှု အပ်န......
လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းပြီးနောက် ဘရိတ်အမိုးနှင့် ကိရိယာများကို ကျောက်ခဲများနှင့် မှုန်များကို အပ်ပ်လုံးဝ သန့်ရှင်းရန် လုပ်ဆောင်ပါ။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဆက်သွယ်မှုများကို ဆီယိုစိမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာကို ပုံပေါ်မှု၊ ကွေးမှု သို့မဟုတ် အစွန်းမှုန်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပုံပေါ်နေသည့် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း မတေ့မသိ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပါသည်။ စနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။