EPDM O-Ring ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

EPDM (အက်သီလီးန်-ပရော်ပီလီးန်-ဒိုင်အီးန် မော်နော်မာ ရောဘာ) သည် အဆိုပါ ပုံစံ၏ အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသော အဓိက ကြိုးကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အိုဇုန်း၊ ရာသီဥတုနှင့် အသက်ကြီးမှုတို့အား ထူးခြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤရောဘာသည် ပူသောရေ၊ ရေငွေ့၊ အက်ဆစ်များ၊ အချဉ်များနှင့် ဖော်စဖောရစ် အီစတာ ဟိုက်ဒရောလစ် ဆီများကဲ့သို့သော ပေါလာ မီဒီယာများအား အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် ပေါလီမာ အီန်န် အီလ် ဆီများနှင့် လောင်စာများတွင် အလွန်အများကြီး ဖောင်းပွမှု ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်ရန် အပူခံသော အပူခါးအတွင်းပါသည်။ –50°စင်တီဂရိတ် ဒီဂရီ မှ +150 °စင်တီဂရိတ် ဒီဂရီ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားမောင်းနေသည့် အအေးစနစ်များ၊ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်များနှင့် ရေသန့်စင်ရေး စက်ကွဲများအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

EPDM O-ring ရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်ကြီးမှုအလုပ်စဉ်ဖြင့် အကဲဖြတ်မှုပြုလုပ်ရမည်- ၁) အလေးချိန်သဟဇာတဖြစ်မှု- အရည်၏အမျိုးအစား (အထူးသဖြင့် pH တန်ဖော်ပေးချက်၊ အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်စေသည့်ဂုဏ်သတ္တိများ) ကို အတည်ပြုရမည်။ ၂) အပူခါးမှုပုံစံ- အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သည့် အပူခါးမှုများနှင့် အပူခါးမှု စက်ဝိုင်းအမြင့်ဆုံးတန်ဖော်ပေးချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ၃) ဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်ပြုမှု- စတေးတစ်ခ် စီလ်များနှင့် ပြန်လည်ရှိန်အောင်လုပ်သည့်/လှည့်ပေးသည့် စီလ်များအကြား ဒီဇိုင်းကွာခြားမှုများ။ ၄) စံနှုန်းအလိုက်ကိုက်ညီမှု- ‘အလှူခံ ’ သို့မဟုတ် ‘BA ’ aSTM D2000 တွင် EPDM အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကုဒ်များသည် ၎င်း၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

EPDM ၏ အများအားဖြင့် ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ဆွဲခြင်းခံနိုင်စွမ်း (tensile strength) ၇-၂၁ MPa၊ ကွဲသွားမှုအထိ ရှည်လျော့မှု (elongation at break) ၁၀၀-၆၀၀% နှင့် အများအားဖြင့် ၄၀ မှ ၉၀ Shore A အထိ အမာအိုးမှု (hardness) အပါအဝင်ဖြစ်သည်။ အမာအိုးမှုအဆင့်ကို အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ရွေးချယ်ရသည်- အမာအိုးမှုနိမ့်သော အဆင့် (၄၀-၆၀ Shore A) ကို စေ့စပ်မှုအတွက် ပုံမှန်အတိုင်း အသုံးပြုသော အပိုင်းများ (static seals) နှင့် ဖိအားနိမ့်သော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်နိုင်မှု (adhesion) ကို ပေးစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အမာအိုးမှုမြင့်သော အဆင့် (၇၀-၉၀ Shore A) ကို လှုပ်ရှားမှုရှိသော အပိုင်းများ (dynamic seals) သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် အပိုင်းများ အပိုင်းအစများအဖြစ် ထုတ်လုပ်ခံရခြင်း (extrusion) အန္တရာယ်ရှိသည်။ ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု (compression-induced permanent deformation) ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (အရည်အသွေးမြင့် ပုံစေ့များဖြင့် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၇၀ နာရီကြာ စမ်းသပ်ပြီးနောက် ၂၅% ထက်နိမ့်သော ပုံပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း) သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (thermal cycling) အသုံးပြုမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ °စီ × ၇၀ နာရီ)

EPDM ၏ နမူနာ ’သိပ်သိပ်သော အရည်များနှင့် သူ့၏ သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲနိုင်မှု (အသုံးပြုမှုအတွင်း ပါဝင်မှုပမာဏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းအရ အခြေခံပါသည်၊ ASTM D471 စံနှုန်းအရ စမ်းသပ်ခြင်း)

· ရေ (၁၀၀ °ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၇၀ နာရီ) - +၂% မှ +၈%

· ဖော်စဖောရစ်အက်ဆစ် (၁၀%၊ အခန်းအပူချိန်) - +၁% မှ +၅%

· ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်စ် (၂၀%၊ ၇၀ °ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) - +၀.၅% မှ +၄%

· အကီတုန် (အခန်းအပူချိန်) - အသုံးပြုရန် မအောင်မြင်ပါ (ရှည်လျော့မှု > ၃၀%，ပိုမိုပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှု)

· ပိုက်ဆံသုံးနေသော ဟိုင်ဒရောလစ်အရည်များ (HM, 100 °စင်): မကိုက်ညီပါ (ဖောင်းပွမှု > ၅၀%၊ အားကောင်းမှုတွင် သိသိသာသာ လျော့နည်းခြင်း)။

EPDM ’၏ ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းသည် အရှိန်မြင့်ထားသော အိုင်းအိုင်းအိုင်းစားမှုစမ်းသပ်မှုများစွာကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ၁၀၀ °စီ × ၇၀ နှစ်အထိ အပူလေ အိုင်းအိုင်းအိုင်းစားမှုအပြီးတွင် ဆွဲခြင်းအား ပြောင်းလဲမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၀% ထက်နည်းပါသည်။ ±aSTM D1149 ’၏ အုဇုန်စမ်းသပ်မှု (၅၀ pphm, ၄၀ °စင်): အရည်အသွေးမြင့် EPDM ဖော်မူလေးရှင်းများသည် ကြေ cracks မရှိဘဲ အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ISO 1629 သည် ၎င်းကို ‘EPM ’ သို့မဟုတ် ‘EPDM ’ဟု အမည်မှ်သေားထားပါသည်။ အခြား SAE J200/ASTM D2000 သည် ‘အလှူခံ ’ သို့မဟုတ် ‘BA ’ လိုင်နီယာအမျိုးအစားများ (AA615 ကဲ့သို့သော) ကို ၎င်းတို့၏ အခြေခံအပူခံနိုင်ရည်၊ သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် (ပိုလာရ်ဆီများသာ ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ပါသည်။

EPDM စီလ်များကို အောက်ပါနေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် လေအေးပေးခြင်းစနစ်များ (ပူသောရေနှင့် ရေခဲအေးစေသည့်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း)၊ အလုပ်လုပ်သည့် အရိုးစုံမော်တော်ယာဉ် ဘရိတ်စနစ်များ (DOT 3/4 ဘရိတ်အရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း)၊ လျှော်စက်တံခါးစီလ်များ (ဆေးကြောဆေးများနှင့် အိုဇုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း)၊ အနိမ့်ဖိအားရှိသည့် ရေနွေးငွေ့ ဖွင့်ပေးသည့် အထွက်များ (အပူနှင့် အောက်ဆီဂျင်ဖော်မှုကြောင့် အသက်ကြာလေးသည့် အရွယ်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း)၊ နေရောင်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းပေးသည့် စက်များ၏ အိမ်အုပ်စီလ်များ (စိုထိုင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း)။ သို့သော် သုံးစွဲမှုအများအားဖြင့် သုံးစွဲသည့် သံမဏိဆီများ၊ လောင်စာများ သို့မဟုတ် အဆီများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် မသင့်တော်ပါ။

ပလိတ်အပူလွှဲပေးသည့် စက်များအတွက် စီလ်များကို အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှုတွင် EPDM ကို ပူသောရေနှင့် ရေမှုန်များကို ဖျောက်ရန် အသုံးပြုသည့် ရေခဲအေးစေသည့်ပစ္စည်းများ (အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလိုင်း) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ပုံမှန်အတိုင်း ပွဲသွားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အပူဖော်မှုကြောင့် ဖိအားလျော့နည်းခြင်း (thermal stress relaxation) သို့မဟုတ် ကလိုရင်းအက်ဆစ်ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် ခြောက်သွေ့ပြီး ကျောက်ကဲသွားခြင်း (brittleization) ဖြစ်ပါသည်။ “ကလိုရင်းအက်ဆစ်ကြောင့် ကျောက်ကဲသွားခြင်း ” ဖြစ်စဥ်)။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်ရာတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်များအပေါ်သာမက အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား (compound) ကိုလည်း သေချာစွာ စဥ်းစားသင့်ပါသည်။ ’သန့်စင်ရေးဆေးများအတွက် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အိုင်းအေးဂ်င်းဖော်မြူလေးရှင်းနှင့် သ совместим်မှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ။