ဒရိုင်ဖ်တာသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုခုန်ခါလာသည့်အခါ ထုတ်သော အရှိန်ပေးခြင်းကို လျော့ချရန် အလုပ်သမ်းများ၏ သဘောထားမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်သော အရှိန်ပေးခြင်းကို လျော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိုနည်းလမ်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ သို့သော် အများအားဖြင့် ထိုနည်းလမ်းသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်မှုမပြုဘဲ လက်တွေ့တွင် ပြဿနာကို ဖော်ထုတ်မှုမပြုဘဲ အောက်ပါအတိုင်း ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေစေသည် - လမ်းညွှန်အိုးအစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးခြင်း၊ အက်ကူမျုလေတာ အားနည်းခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းအလွန်များခြင်း စသည်ဖြင့် အိမ်ရှောင်အဆောက်အအုပ်နှင့် လုပ်သမ်းများ၏ ခုန်ခါမှုအဆင်းသက်ရောက်မှုကို ဆက်လက်ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ထိုကွဲပြားမှုကို သိရှိရန် အရေးကြီးသည်။ အကူးအပြောင်းအရှိန်ပေးခြင်းကို လျော့ချခြင်းသည် အမှန်တကယ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ရှိသည် - တစ်ခေါက်လျှင် စွမ်းအင်နည်းသည့်အတွက် မီတာတစ်မီတာအတွက် အကူးအပြောင်းအရှိန်ပေးခြင်း အကြိမ်ရေအား ပိုများလာပြီး အလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း နှေးကွေးလာသည်။ အကယ်၍ ခုန်ခါမှုသည် မှန်ကန်စွာ ဖော်ထုတ်မှုမပြုသော စက်မှုအရင်းအမြစ်မှ ဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပါက အကူးအပြောင်းအရှိန်ပေးခြင်းကို လျော့ချခြင်းဖြင့် အချိန်အနည်းငယ်သာ ရရှိပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်ဖောက်စက်စနစ်တွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ကြိတ်ခတ်မှုသည် သဘောတရားအရ အများအားဖြင့် ကြိမ်နှန်းအများအပြားနှင့် အရင်းအမြစ်အများအပြားပါဝင်သည်။ ကြိတ်ခတ်မှု စက်ဝန်းသည် အခြေခံကြိတ်ခတ်မှု ကြိမ်နှန်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဖောက်စက်ချောင်းမှ ပြန်လာသည့် ဖိအားလှိုင်းသည် ချောင်းအရှည်နှင့် အသံအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်၍ ဖောက်စက်အိုးအတွင်းသို့ ပြန်လာသည့် ကြိမ်နှန်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ လှည့်ပေးသည့် မော်တော်သည် ၎င်း၏ ကြိမ်နှန်းအလှည့်ကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ တပ်ဆင်မှုစနစ်— ဘူမ်အာမ်၊ ဖီဒ်ဘီမ်၊ ကြိတ်ခတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးအိုင်ဆိုလေတာများ—သည် ဖော်ပြပေးသည့် ကြိမ်နှန်းများကို ဖော်ပေးသည့် ဖောက်စက်အဆောက်အအုပ်၏ ရှိနှုန်းနှင့် ဆက်စပ်မှုအရ အားဖော်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အားလျော့ပေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည် 'ဖောက်စက်သည် အရင်က ထက် ပိုမိုကြိတ်ခတ်နေသည်' ဟု သတိပြုမိခြင်းသည် အထက်ဖော်ပြပါ အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် အဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော အရင်းအမြစ်ကို ဖော်ပြခြင်းမဟုတ်ပါ။
အကုသမှုမှီတွင် အရင်းအမြစ်ကို သိရှိခြင်း
လက်တွေ့ ရောဂါရှာဖွေရေး အစဉ်ဟာ အမြန်ဆုံး စစ်ဆေးမှုကနေ စတင်တယ်၊ ရှုပ်ထွေးဆုံး မဟုတ်ဘူး။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အားသွင်းမှု ကြိုတင်စစ်ဆေးပါ ပထမ စနစ်ကို လုံးဝ ဖိအားလျှော့ချပါ အားသွင်းစက်ကို ချိတ်ဆက်ပါ နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကို ဖတ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်ထက် ၁၀% ပိုနည်းရင် နောက်ထပ် တစ်ခုခုကို မစစ်ဆေးခင် ပြန်ဖြည့်ပြီး စမ်းသပ်ပါ။ ဖိအားနိမ့်နေတဲ့ အစုလိုက်ဟာ ရိုက်ခတ်မှု ပတ်လမ်းမှာ ဖိအား လှုပ်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အုံရဲ့ မမှန်ကန်တဲ့ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမှုနဲ့ အိမ်မှာရှိတဲ့ စိုက်သွားရဲ့ သရုပ်ဆောင်တဲ့ တုန်ခါမှု ပုံစံကို မောင်းနှင်ပါတယ်။ ဒါကလည်း တစ်ခုတည်းသော အကြောင်းရင်းနဲ့ ဖြစ်တဲ့ တုန်ခါမှု အမှား အများဆုံးဖြစ်ပြီး ပြင်ဖို့လည်း အပေါဆုံးပါ။
ကြိုတင်အားသွင်းမှု မှန်ကန်ပါက စနစ်အားနည်းထားခြင်းဖြင့် လမ်းညွှန်လက်ကိုင်လက်ကိုင်ကို လက်နဲ့ စစ်ဆေးပါ။ ရှားပါးရဲ့ ရှေ့ဘက်မှာ ဘေးဘက်အားကို သုံးပြီး လှုပ်ရှားမှုကို ခံစားပါ။ အမြင်အာရုံမရှိတဲ့ ကစားမှုဆိုတာက အသစ် (သို့) အသုံးပြုလို့ရတဲ့ လမ်းညွှန်အဝတ်အတွက် ပုံမှန် အခြေအနေပါ။ 0.3 mm ကျော်သွားရင် စောပြီးဝတ်ရတယ်၊ 0.40.5 mm ကျော်သွားရင် အစားထိုးဖို့ ကန့်သတ်ချက်ပါ။ အဝတ်လျှော်ထားသော လမ်းညွှန်အဝတ်က အပြန်လမ်းကြောင်းတိုင်းတွင် ဘေးဘက်ရှိ ရှန်ခ်အရှိန်များမှ 100 Hz တုန်ခါမှုဒုဆယ့်ကြိမ်နှုန်းကို ထုတ်လွှတ်ပေးပြီး လည်ပတ်မော်တာတွင် ဒုတိယအကြိမ် torsional excitation နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ရှန်ခ်အစုအဝေးမှ အဝေးမှ ရှ
တုန်ခါမှု အရင်းအမြစ် လေးမျိုးနှင့် ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသိရှိရန် နည်းလမ်းများ
အက်ကျူမျူလေတာ ပရီ-ချားဂ် ဆုံးရှုံးမှုသည် မိတ်ဆက်ထားသော မီတာပေါ်တွင် မှန်းသားနိုင်သော ကာလကြာမှုရှိသော ဖိအား ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မြင့်မားသော အနည်းငယ် မပုံမှန်သော တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အသံ၏ သဘောသမ်ဗ် ပြောင်းလဲသည် - ပုံမှန်မဟုတ်သော စည်းချက်ဖြင့် အသံသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံဖြစ်လာပြီး ပုံမှန်ဖြစ်သော စည်းချက်မှုထက် အနည်းငယ် မညီမျှသည်။ ထိရောက်သော စမ်းသပ်မှုမှုမှာ - တူးဖော်ရေး စက်ဝိုင်း၏ အစပိုင်းတွင် တုန်ခါမှုသည် ပိုမိုဆိုးရွားပြီး ပထမဆုံး ၃–၅ စက္ကန်းအကြာတွင် တည်ငြိမ်လာပါက အက်ကျူမျူလေတာသည် အပိုင်းအစ အလုပ်လုပ်နေသော်လည်း ပရီ-ချားဂ်သည် နိမ့်နေခြင်းဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲမှု လက္ခဏာများသည် ပထမဆုံး တုန်ခါမှုမှစ၍ မပုံမှန်သော ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
လမ်းညွန်ခေါင်းစည်း၏ ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုသည် အခြေခံသော တုန်ခါမှုစည်းမျဉ်းပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အမြင့်မားသော ကြိမ်နှန်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလွန်အများအပြားသော 'ချက်တာ' အသံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအသံကို အထူးသဖြင့် နောက်ဘက်အိမ်အုပ်စုထက် ရှေ့ဘက်အိမ်အုပ်စုနှင့် ခပ်ချောမ် (Chuck) ဧရိယာတွင် ပိုမိုထင်ရှားစေပါသည်။ နေ့စဉ် အလုပ်လုပ်သည့် အလုပ်သမားများသည် ထိုအခြေအနေကို 'ရှေ့ဘက်သည် လွန်စွာ လွန်ကွက်နေသည်' ဟု ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ရှင်းလင်းသော အဖြေရှာဖွေမှုအနက် တစ်ခုမှာ ရှန်း (Shank) ပေါ်တွင် လက်ဖြင့် ဘေးဘက်သို့ ဖိအားပေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုအသံ၏ သဘောသမ်မှုကို ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံပိုင်းဆုံးရှုံးမှုရှိသည့် လမ်းညွန်ခေါင်းစည်းသည် ဘေးဘက်သို့ လွန်စွာ လွန်ကွက်နေမှုကို သိသာစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ပစ်တုန်း (Piston) မှ မှားယွင်းစွာ တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကြောင့် အသံသည် အနည်းငယ် ကွဲပြားပြီး ပိုမိုမှုန်ဝါးသည့် အသံဖြစ်လာပါသည်။
ဒရိုင်လ်စတရင်း ရှန်နန့်စ် (resonance) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် အထူးသဖြင့် အမျှင်အတိုင်းအတာတွင် အပြင်းထန်ဆုံးသော ကြွခြင်း (vibration) များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အဆိုပါ ကြွခြင်းများသည် ရောဒ်များ တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ ပေါ်လာပြီး ပိုမိုပြင်းထန်လာကာ နောက်တစ်ခါ ရောဒ်များ ထပ်မံတိုးချဲ့သည့်အခါတွင် လျော့နည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် သဘောသမ်ဗေဒ ပုံစံပြောင်းလဲသွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများမှာ- စတရင်း၏ အရှည် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရောဒ်စနစ်၏ အခြေခံ ရှန်နန့်စ် အက frequency သည် ပေါက်ကွဲမှု အကြိမ်နှုန်း (percussion frequency) သို့ နီးကပ်လာပါသည်။ ထိုအကြိမ်နှုန်းနှစ်မျှင် နီးကပ်လာသည့်အခါ ယခင် ပေါက်ကွဲမှုမှ ပြန်လာသော ဖိအားလှိုင်းသည် လက်ရှိ ထွက်သော ပေါက်ကွဲမှုနှင့် တူညီသော အချိန်တွင် ရှန်ခ် (shank) သို့ ပြန်ရောက်လာပါသည်။ ထိုအခါ ဖိအားလှိုင်းသည် အိမ်ရှောင် (housing) ၏ ဖိအား စက်ဝန်းကို ပိုမိုအားကောင်းစေပါသည်။ ထိုအခါ ဖိအားလှိုင်းသည် စနစ်မှ စုပ်ယူခံရခြင်း မရှိဘဲ ပိုမိုအားကောင်းစေပါသည်။ ထိုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အကောင်အထောက်အကူပုံစံ ပေါက်ကွဲမှု အကြိမ်နှုန်းကို ထိန်းညှိပေးသော ပလပ် (regulating plug) ဖြင့် ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ရှန်နန့်စ် အခြေအနေမှ လုပ်ဆောင်မှု အမှတ်ကို ရှောင်ရှားပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှု ဖိအားကို ပြောင်းလဲခြင်း မဟုတ်ပါ။
ဘလန့်ဖိုင်ယာရင် ဘစ်သည် ကျောက်တွင် ထိတွေ့မှုပေါ်မှ ခြောက်သွေ့သွားသောအခါ အရှိန်မှ အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မြင့်မှု အရှိန်မ...... အသံပေါ်တွင် ရှင်းလင်းစွာ ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရှိန်မြင့်မှုသည် အထိရောက်ဆုံး စက်မှုအရ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် အရှိန်မြင့်မှုဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျောက်မျက်နှာပေါ်တွင် အရှိန်မြင့်မှုကို စုပ်ယူခြင်းမရှိဘဲ အိမ်အုပ်စုသည် ပြန်လာသော စွမ်းအင်အားလုံးကို စုပ်ယူရသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန် ၂၀၀–၅၀၀ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ဖိအားပုံစံ ဆန်းစစ်မှုဖြင့် ဘလန့်ဖိုင်ယာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည့် အလိုအလျောက် ရပ်စ်စနစ်များသည် ခေတ်မှီ ဂရိန်းဒါများတွင် အဓိက ကာကွယ်ရေးစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဂရိန်းကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးနေရာတွင် လုပ်ကွက်တွင် တိုင်းတာမှုများအရ အလိုအလျောက် အရှိန်မြင့်မှု လျှော့ချရေး စနစ်များ (အိမ်ခြောက်သွေ့သော ကိုင်တွယ်မှုနေရာ အပ်လ် အရှိန်မြင့်မှု စုပ်ယူသည့် စနစ်) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်နှင့် လက်မောင်းအရှိန်မြင့်မှုကို ၃၄–၄၁ မီတာ/စက္ကန့်² မှ ၁၁.၆ မီတာ/စက္ကန့်² အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော စနစ်များသည် စက်မှုအရ အရှိန်မြင့်မှုအရင်းအမြစ်ကို ဖြေရှင်းရေးနှင့် အတူတွဲဖက်အသုံးပြုရေးသာ ဖြစ်ပါသည်။
အရှိန်မြင့်မှု ရှာဖွေရေးနှင့် ဖြေရှင်းနည်း ကိုးကားချက်
|
အရှိန်မြင့်မှု သဘောသွင်ပုံ |
အများအားဖြင့် ဖြစ်နေသည့် အရင်းအမြစ် |
အမြန် ရှာဖွေရေးစမ်းသပ်မှု |
မှန်ကန်သည့် ပြုပြင်မှု |
|
မကျောက်သော စည်းမျဉ်း၊ ဂေါ်ဂ် သို့မဟုတ် သွေးခေါင်းပေါ်တွင် အမျှင်များကဲ့သို့ အမျှင်များ |
အက်ကျူမျူလေတာ အစောပိုင်း ဖိအား နိမ့်သည် |
စနစ်ကို ဖိအားလျော့ချပြီး နိုက်ထရိုဂျင် (N₂) ကို စစ်ဆေးပါ |
သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်လည်အားသွင်းပါ။ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို စစ်ဆေးပါ |
|
ရှေ့ဘက်အစိတ်အပိုင်းမှ အသံအော်သေးငယ်သေးငယ် |
လမ်းညွှန်စိုက်ထားသော အိုင်းစ်လီဗာ ပုံပေါ်တွင် ပုံပေါ်နေသည် |
လက်ဖ်ကို ဘေးဘက်သို့ ဖိအားပေးခြင်း—> ၀.၃ မီလီမီတာ = ပုံပေါ်နေသည် |
လမ်းညွှန်စိုက်ထားသော အိုင်းစ်လီဗာကို အစားထိုးပါ။ ရှေ့ဘက် ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ |
|
သတ်မှတ်အနက်တွင် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးများ ပေါ်လာခြင်း |
ဒရိုင်းလ်စ်ထ်ရင်း အသံပေါ်လာခြင်း |
တစ်ချောင်း ထပ်ဖော်သော်လောက်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားသော်လောက်သည်— စိတ်ဝင်စားဖွယ် ပြောင်းလဲမှုရှိပါသလား။ |
ကြိတ်ခတ်မှု ကြိမ်နှန်းကို ညှိပေးသည့် ပလပ်ဂ်ဖြင့် ညှိပေးပါ |
|
ရုတ်တရက် တိုးမြင့်လာခြင်း၊ အသံကြီးခြင်း |
အသုံးမှုမရှိသည့် ပေါက်ကွဲမှု |
ဘစ်-ရောက် ထိတွေ့မှု ဆုံးရှုံးမှုကို မြင်သာပါသည်။ ကြားသာပါသည်။ |
အလိုအလျောက် ရပ်နေသော လုပ်ဆောင်ချက်။ လုပ်သောသူ၏ သတိထားမှု |
|
လှည့်ပတ်မှု ဘက်တွင် ခုန်ခုန်သံထွက်ခြင်း |
လှည့်ပတ်မှု ဘော်လ်တင် ပျက်စီးနေခြင်း |
ထိုးခုတ်မှု ပိတ်ထားပြီး လှည့်ပတ်မှုသာ လုပ်ဆောင်နေခြင်း— နားထောင်ပါ |
လှည့်ပတ်မှု မော်တော် ဘော်လ်တင်ကို အစားထိုးပါ |
|
ယေဘုယျအားဖြင့် တက်လာခြင်း၊ ပူနေသော ရေစီးထွက်ခြင်း |
ပစ်ခတ်မှု တံဆိပ် အဝိုင်းဖြတ်ခြင်း |
ပုံမှန် ဂေါ်ဂ်ဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ရေနောက်ပိုင်း အပူချိန် ၈၀°C ထက် ပိုမိုမြင့်မားခြင်း |
ပါကြူရှင်းစီးလ်ကစ်ကို အစားထိုးပေးခြင်း။ အတွင်းဘက်အမျက်ကို စစ်ဆေးခြင်း |
|
ကြားကြားခုန်ခုန် ဖြစ်သော ဘူမိသုံး အော်ပရေတာ အော်မ် တုန်ခါမှု |
တုန်ခါမှုကို ကာကွယ်ပေးသော မောင်းတင်မှု မှုန်းသော အခြေအနေ |
လက်ဖြင့် ကွန်ပရက်စ်မောင့်ရောင်းဘာကို ဖိကြည့်ပါ—မာသလား။ |
ချုပ်ငေါ့မှုကို တားဆီးသည့် မောင့်များကို အစားထိုးပါ |
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လျော့နည်းမှု- အဝေးကွာမောင့်များနှင့် မောင့်အခြေအနေ
ဒရိုဖ်တာနှင့် ဖီဒ်ဘီမ်ကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ချုပ်ငေါ့မှုကို တားဆီးသည့် မောင့်များသည် အမြင့်မှုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အလုံးစုံဖီဒ်အားကို လွှဲပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ရောင်းဘာ-သံမောင့် အဝေးကွာမောင့်များဖြစ်သည်။ ရောင်းဘာပစ္စည်းသည် အသက်ကြာလာခြင်း၊ အပူခံနိုင်ရည် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် သံခဲမှုန့်များဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ကြောင့် မာလာပါသည်။ ပထမနှစ်တွင် စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ခဲ့သည့် မောင့်တစ်ခုသည် အပြင်ပိုင်းတွင် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျှ မရှိသည့်အတွက် သုံးနှစ်အကြာတွင် မာသည့်အခြေအနေ ၄၀% အထိ ဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုမှုန်း- မောင့်တစ်ခုချင်းစီ၏ ရောင်းဘာအပိုင်းကို လကျညှစ်ဖိကြည့်ပါ။ အသစ်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် မောင့်များသည် သိသိသာသာ ဖိချိန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ မာသည့် မောင့်များသည် ကြမ်းတမ်းသည့် အခြေအနေတွင် ဖိချိန်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ မာသည့် မောင့်များသည် အမြင့်မှုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး ဘူမ်အာမ်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက ဘူမ် ပေါက်ကွဲမှု လှည့်ပေးသည့် ဆက်သွယ်မှုနေရာများနှင့် ဘွှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှှ......
ဘူမ် ဂျွင့် ဘူရှင်း၏ ပုံပျက်မှုသည် မောင်းတပ်ဆင်မှုအခြေအနေ ပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ပုံပျက်နေသော ဘူရှင်းကြောင့် ဘူမ် အာမ်သည် ပေါက်ကွဲမှု အက frequency ဖြင့် အလွန်အမင့် အနည်းငယ် တုန်ခါမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိုသို့သော တုန်ခါမှုများသည် ပင်မှုန်းပေါ်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ဖိအားများကို ဖော်ပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ပင်မှုန်းပျက်စီးမှု၊ အနောက်ဘက် ချောင်းနေရာတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ကွဲအက်မှုများနှင့် ကာဘင် မောင်းတပ်ဆင်မှုမှတဆင်း မောင်းသူအား တုန်ခါမှုများ ဖော်ပေးပါသည်။ ဒရိုင်ဖ်တာ ဝန်ဆောင်မှုတိုင်းတွင် ဘူရှင်း၏ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးခြင်း (ဂျမ်ဘို နှစ်စဥ် ဝန်ဆောင်မှုတွင်သာမက) သည် ဘူရှင်းကို အစားထိုးရန် လုပ်ရန် အစေးနှင့် အချိန်ကုန်သက်သက်သာသာ ဖြစ်စေရန် အထိရောက်ဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
စီလ်အခြေအနေသည် ကုန်စင်းမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ပစ္စတန်ပေါ်ရှိ အားထုတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ပေါက်ကွဲမှုစီလ်ဖြတ်ကုန်း (percussion seal bypass) သည် မှန်ကန်သော မှုန်းခေါ်မှုဖိအားကို အတူတူထားသည့်အခါ အတိုတောင်းပြီး မပြည့်စုံသော လှုပ်ရှားမှုစက်ခုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မပြည့်စုံသော လှုပ်ရှားမှုစက်ခုန်များသည် ပုံမှန်ပေါက်ကွဲမှုကြိမ်နှုန်း၏ အောက်ခြေအသံကြိမ်နှုန်း (sub-harmonic) ဖြစ်သည့် ကွဲပြားသော ကုန်စင်းမှုကြိမ်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော လုပ်သမ်းများက ၎င်းကို တစ်ခါတစ်ရောက် 'ဒရိုင်းလ်မှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန်းခေါ်မှုမှုန......' ဟု ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုစီလ်ကို အစားထိုးပေးသည့် စီလ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းရန် မလိုအပ်ပါ။ HOVOO သည် PU နှင့် HNBR ပစ္စည်းများဖြင့် အဓိက ဒရိုင်ဖ်တာပလက်ဖောင်းများအတွက် စီလ်ကို ပေးပို့ပေးပါသည်။ အပြည့်အစုံသော ကုန်ပစ္စည်းအညွှန်းများကို hovooseal.com တွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY