စက်မှုလုပ်ငန်း ဟိုက်ဒရောလစ် ပန်ပ်: အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရွေးချယ်ခြင်း hydraulic pump ရေအားဖြည့်စက် ကတေလော့ခ်မှ ရွေးချယ်ရေးသည် လွယ်ကူပါသည်။ သင့်အတွက် ဆယ်နှစ်ကြာအောင် ယုံကုံစိတ်ချရစွာ လည်ပတ်နေမည့် အကောင်းဆုံးကို ရွေးချယ်ရန်မှာ စဥ်ဆက်မပါသော စွမ်းအင်စရိတ်ကို မကုန်စရိတ်ဖော်ပေးသည့် အထူးသဖြင့် မှားယွင်းစွာ ဖတ်မိလေ့ရှိသည့် အချက်အလက်အနည်းငယ်ကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိုမ့်၏ ပါဝါအရွယ်အစား (Displacement) နှင့် ၎င်းက သင့်အား အမှန်တကယ် ပြောပေးသည့် အချက်များ

ပိုမ့်၏ ပါဝါအရွယ်အစား (Displacement) ကို တစ်ပတ်လှည့်စ်အတွင်း စက်ကြေးစင်တီမီတာ စတုရန်းဖြင့် တွက်ခေါ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပါဝါအရွယ်အစားသည် ပိုမ့်၏ ဝိုင်ယာရှာဖ် (shaft) တစ်ပတ်လှည့်စ်အတွင်း ရေနံပိုမ့်မှ ရွှေ့ပေးသည့် အရည်ပမာဏကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုပါဝါအရွယ်အစားကို ဝိုင်ယာရှာဖ်၏ လှည့်နှုန်း (RPM) ဖြင့် မြှောက်လိုက်ပါက သီအိုရေးတစ်စီးရှယ်ဖြစ်သည့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရရှိပါသည်။ သီအိုရေးတစ်စီးရှယ် (theoretical) ဟု ဖော်ပြခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အမှန်တကယ် စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ အတွင်းပိုင်း ရေယိုစိမ်းမှု (internal leakage) ကြောင့် နိမ့်ပါသည်။ ထိုအချက်မှာ ပိုမ့်အသက်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်း အကွာအဝေးများ ပိုမိုကျယ်လောင်လာသည့်အတွက် ပိုမိုကျယ်ပေါက်လေး ဖြစ်လာပါသည်။

သေးငယ်သော စွမ်းအားပေးမှု ပန်ပူးများသည် စနစ်အတွက် လိုအပ်မှုရှိ/မရှိ ကွဲပြားစေခြင်းမရှိဘဲ အမြဲတမ်း စီးဆင်းမှုကို ပေးစေပါသည်။ အက်ကျူအေတာများသည် အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ဖြေးဖြေးချင်း ရွေ့လျားနေခြင်းဖြစ်ပါက အပိုအစီးဆင်းမှုသည် အပူအဖြစ် လွှဲပေးမှု ဖိအား တန်းစီး (relief valve) မှတဆင့် တင်ခေါင်းသို့ တိုက်ရိုက်ပြန်သွားပါသည်။ အပေးအပို့ ပမာဏကို လိုအပ်ချက်နှင့် အမြဲတမ်း ကိုက်ညီစေသည့် အပေးအပို့ ပမာဏ ပြောင်းလဲနိုင်သော အက်ဇီယယ် ပစ်စတန် ဒီဇိုင်းများသည် ထိုအသုံးမဝေးသော စွမ်းအင်ကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှု အကြိမ်ရေများ ပြောင်းလဲနေသည့် အသုံးပုံအားလုံးတွင် အပေးအပို့ ပမာဏ ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆန့်ကျင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

ဖိအား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ – အသေးစိတ် အချက်အလက်များကို ဖတ်ပါ

ပန်ပ်အားလုံး၏ ဒေတာရှီတ်တွင် ဖိအားအများဆုံးခံနိုင်မှု အများအားဖြင့် ဖော်ပြထားသော်လည်း ဖိအားအများဆုံးခံနိုင်မှု အားလုံးသည် အတူတူသော အဓိပ္ပာယ်ကို မိုးညှင်းပါ။ အဆက်မပြတ်ဖိအား၊ အများဆုံးဖိအားနှင့် အကြားကြားဖိအားဟု အများဆုံးခံနိုင်မှု သုံးမျိုးရှိပါသည်။ ထိုဖိအားအများဆုံးခံနိုင်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများစွာတွင် မတူညီစွာ ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အဆက်မပြတ်ဖိအားအများဆုံးခံနိုင်မှု၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် မပိုသည့် ဖိအားဖြင့် အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သည့် ရေနံပိုက်လိုင်းစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သိပ်မျေးနေသည်ဟု ထင်မိသော်လည်း အပူခွဲခြင်းကြောင့် ပိုက်လိုင်းများ ချဲ့ထွင်လာခြင်း၊ ဖိအားများ အလွန်မြန်စွာ ပေးပို့ခြင်းကြောင့် ဖိအားများ ချောင်းနေခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖိအားများ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလောက်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုအလိုက် ပန်ပ်အမျိုးအစားကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

Gear pump တွေဟာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ရိုးရှင်းမှုဟာ ဆူညံသံ (သို့) ထိရောက်မှုထက် ပိုအရေးပါတဲ့ အလယ်ဖိအား ပတ်လမ်းတွေအတွက် အလိုအလျောက် ရွေးချယ်မှုပါ။ Vane pump တွေဟာ အသံတိတ်တဲ့ လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပြီး ဖိအားတွေ အနည်းငယ်သာ ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ နေရာတွေမှာ ပါဝင်ပါတယ်။ ဖိအားမြင့်၊ အလုပ်ချိန်မြင့်၊ ဒါမှမဟုတ် အပြောင်းအလဲရှိနေတဲ့ စီးဆင်းမှု လိုအပ်ချက်များအတွက် axial piston designs တွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ အစပိုင်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်တာတောင် လက်တွေ့ ရွေးချယ်မှုပါ။ ရောင်ခြည်ပစ်စတွန်ပန့်တွေဟာ ဖိအားအချိုးရဲ့ အဝေးဆုံးမှာ တည်ရှိပြီး အမာခံဒီဇိုင်းတွေ မရောက်နိုင်တဲ့ ဟိုက်ဒရိုလစ်ပန့်စနစ် အသုံးအဆောင်တွေကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။

ထိရောက်မှုဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းသုံးစရိတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စပိတ်စာရင်းတစ်ခုမဟုတ်

ပမိဏာ ထိရေးနှင့် ယန္တရား ထိရေးတို့သည် စုစုပေါင်း ပမ်ပ် ထိရေးကို ဖော်ပေးပါသည်။ စုစုပေါင်း ထိရေး ၈၈% ဖြင့် လည်ပတ်သည့် ပမ်ပ်သည် ၉၃% ဖြင့် လည်ပတ်သည့် ပမ်ပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စာရွက်ပေါ်တွင် အထင်ကြီးစရာ မရှိပါ။ သို့သော် စက်ရုံအဆင့် လျှပ်စစ်စုံစမ်းခေါ်ခြင်း အနက် ၈၀၀၀ နှစ်စဥ် အလုပ်လုပ်ချိန်အတွင်း တွက်ချက်ပါက စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားမှုသည် အမှန်တကယ် ရှိပါသည်။ HOVOO / HOUFU သည် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပမ်ပ် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်း၍ အိမ်တောင်ကျပန်း ဆက်စပ်များ ပမ်ပ်၏ အကွာအဝေးကို ထိန်းသောင်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုံးပျောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ယူနစ်၏ အသုံးပေးသည့် ကာလအတွင်း ထိရေးကို ထိန်းသောင်ပေးပါသည်။ hovooseal.com တွင် အသေးစိတ်ကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

အရင်းအမြစ်: www.hovooseal.com