Sandvik ကျောက်လုပ်ငန်း ဖောက်ခွဲရေးစက် - အထူးသဖြင့် အလေးချိန်များသော အောက်ခေါင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုရန်၊ အလွန်မှ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများသည်။

တန်နယ် ဘော်ရင်းလုပ်ငန်းသည် ရောက် ဒရိုင်လ် အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် လုပ်ကိုင်သည့် အလုပ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားများအောက်တွင် ထားရှိပါသည်။ စက်သည် အိုင်းအောက်တွင် လုပ်ကိုင်နေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ကုန်းပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် တုန်ခါမှုများကို ပျောက်ကွယ်စေရန် နေရာမရှိပါ။ ဒရိုင်လ် ရောဒ်များသည် တစ်နေ့လုပ်ချိန်အတွင်း မျက်နှာပုံနှင့် ပိုမိုကြာမှုန်းစွာ ထိတွေ့နေပါသည်။ အနည်းငယ်သော အိုင်းအောက်တွင် ဖောက်ထားသည့် အိုင်းများ၏ အနေအထား မှုန်းခွင်းမှုသည် ကွန်ကရစ် အုတ်များဖဲ့ခြင်းအတွက် အများကြီး ကုန်ကျစေပါသည်

ဆန်ဒဗစ်သည် အထူးသဖြင့် ထိုအထူးပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် HL နှင့် RD စီးရီးများ၏ ထုတ်ကုန် ဗျူဟာများကို အများအားဖြင့် တည်ဆောက်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပိုမ быстр ဖောက်ထားခြင်းသည် မှန်ကန်သော ဖောက်ထားမှုများကို ပိုမိုတိက်မှန်စွာ ဖောက်ထားခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှု ရပ်နားမှုများကြား ပိုမိုကြာမှုန်းစွာ ဖောက်ထားခြင်းကို အဓိကထားပါသည်။ စတေဘိုင်လိုင်ဇာသည် ထိုဒီဇိုင်း ဒဿန၏ အမျော်မှုန်းရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော်လည်း ထိုဒီဇိုင်း ဒဿန၏ နောက်ကွယ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသည့် အဆောက်အဦး ဖွဲ့စည်းပုံရှိပါသည်

စတေဘိုင်လိုင်ဇာ - တုန်ခါမှုကို လျော့ပေါ့စေသည့် အစိတ်အပိုင်းသာမက

Sandvik သည် ၎င်း၏ အလေးချန်းရှိ ကျောက်တုံးဖောက်စက်များအများစုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် စောင်းထောက်ကိရိယာ (hydraulic stabilizer) ကို တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ HL1060T၊ HL1560T၊ HL1560ST၊ RD1635CF နှင့် RD1840C စသည့် မော်ဒယ်များတွင် ဤစောင်းထောက်ကိရိယာကို စံသတ်မှတ်အတိုင်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤစောင်းထောက်ကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဖောက်စက်လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်တွင် ဖောက်စက်ချောင်း (shank) နှင့် ပစ်တန်း (piston) အကြား ထိတ်တွေ့မှု ပုံစံကို တည်ငြိမ်စေရန်ဖြစ်ပြီး ဖောက်စက်ချောင်းနှင့် ကျောက်မျက်နှာပုံအကြား ထိတ်တွေ့မှုကို ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ ဖောက်စက်ချောင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံ ကျောက်မျက်နှာပုံမှ မှုန်းထောက်ခြင်း (bit bounce) ဖြစ်ပါက ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို အကြောင်းမဲ့ ဖုန်းစေပြီး ကာဘိုင်းဒ် (carbide) ပုံသေးမှုကို မတ်တပ်ဖြစ်စေကာ အမျှမျှမှုမရှိစေပါသည်။ 250 MPa အထိ ခိုင်မာမှုရှိသော ဂရနိုက် (granite) ကျောက်တုံးတွင် ၃၀ မီတာ ရှည်လျားသော ရောဒ်စောင်း (rod string) ဖြင့် ဖောက်စက်သည့်အခါ ဖောက်စက်ချောင်း မှုန်းထောက်မှုကြောင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုသည် အမှန်တကယ် ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့်အခါထက် ၁၅–၂၀% အထိ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ ဤစောင်းထောက်ကိရိယာသည် ဖောက်စက်ချောင်း၏ ပုံစံကို တည်ငြိမ်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ် အားကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်စက်ချောင်းမှ ကျောက်တုံးထဲသို့ စိမ်းလျက် စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှု (stress waves) မှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ ကျောက်တုံးထဲသို့ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှုမှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ ကျောက်တုံးထဲသို့ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှုမှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ ကျောက်တုံးထဲသို့ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှုမှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ ကျောက်တုံးထဲသို့ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှုမှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ ကျောက်တုံးထဲသို့ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှုမှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ ကျောက်တုံးထဲသို့ တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေဘဲ စွမ်းအင်လှိမ့်လုံးမှုမှုန်းထောက်မှုမရှိဘဲ ကျေ......

HF1560ST ကျောက်တွင်းဖောက်စက်ကို အသုံးပြုသည့် Sandvik DL422i သည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုဖောက်ခြင်းတွင် အလုပ်အကိုင်အလုပ်စဉ်တစ်ခုလျှင် ဖောက်ထားသည့်မီတာအရှည် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုများစေသည်။ အထူးသဖြင့် စောင်းထောက်ကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှုတို့သည် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကြသည့်အတွက် ဖောက်စက်သည် ဘစ်ချ်ပုံစံခုန်ခြင်း (bit bounce) သို့မဟုတ် လက်ဖျားဖြင့် ညှိပေးခြင်းတွင် အလုပ်စဉ်များကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိပါ။

HL နှင့် RD စီးရီးများ – မော်ဒယ်များ၏ အဆောက်အဦးဖွဲ့စည်းပုံများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

HL1560ST ၏ ပေါက်ကွဲမှုမော်ဂျူယ်ဒီဇိုင်းကို သီးခြားသတိပြုစေရန် ထိုက်တန်ပါသည်။ ပစ္စည်းအောက်ခြေနှင့် ဖလှယ်မှုအောက်ခြေတို့သည် ဒရိုင်းအများအားဖြင့် အောက်ခြေအိုးနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဆက်စပ်မှုများ နည်းလောက်သည်နှင့်အမျှ ရေစိမ့်ဝင်မှုလမ်းကြောင်းများလည်း နည်းပါသည်။ အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများ......

ရှည်လျားသော ပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်းနည်းပညာနှင့် ၎င်း၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြောင်းလဲမှုများ

Sandvik ၏ RD1840C သည် ရှည်လျားသော ပစ္စည်းအသုံးပြုသည့် ပေါက်ကွဲမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစနစ်သည် တိုတောင်းသော ပစ္စည်းအသုံးပြုခြင်းနည်းပညာထက် ကွဲပြားသည့် ပေါက်ကွဲမှုပုံစံဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသည့် ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း ယန္တရားများပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည့် သုတေသနများအရ တိုတောင်းသော ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အ......

မျက်နှာပုံရှိ ရှည်လျားသော အိုင်ဗွန် (longhole) အသုံးပုံများတွင် ၁၄၀–၁၇၈ မီလီမီတာ အဖောက်အဝ အရွယ်အစားများအတွက် RD1840C ၏ ရှည်လျားသော ပစ်စတန် ဒီဇိုင်းသည် ချောင်းများ၏ ဖိအားကို T51 နှင့် GT60 ချောင်းများ၏ အသုံးပုံကြာချိန်ကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့် အတိုင်းအတာအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ၃၀ မီတာကျော် အနက်ရှိ အဖောက်များအတွက် အစားထိုးချောင်းများသည် စုစုပေါင်း စရိတ်များပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ချောင်းများ၏ ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် ပုံစံဖောက်ပြောင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ပုံစံဖောက်ပြောင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုရှိ ရှည်လျားသော ရှိန်းတစ်ခုလုံးတွင် စုစုပေါင်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။

RockPulse— သို့မဟုတ် ဆန်ဒဗစ် (Sandvik) ၏ နောက်ဆုံးပေါ် စက်ကွယ်မှုများတွင် နည်းပညာ ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အုတ်များပေါ်တွင် ဖိအားလှိုင်းကို စောင်းကြည့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သောသူများသည် အုတ်များနှင့် ထိတွေ့မှုအခြေအနေကို အတိအကျ အသုံးပြု၍ အုတ်ဖောက်မှု စံနှုန်းများကို ညှိနောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် စံနှုန်းများကို ခန့်မှန်းခြင်းမှ တိက်တိက်ကျောက်ကို တိက်တိက်ကျောက် တိုင်းတာမှုသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ချောင်းအောက်ခြေ သို့မဟုတ် ရှန်က် အဆီပုံခြင်း – ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်များထဲမှ လွဲခွင်းခံရသော အဆင့်

RD1635CF နှင့် HL1560T တွင် အသုံးပြုသည့် စက်ဝိုင်းပတ်လုပ်ဆောင်သည့် ရှန်ခ် အဆီမြှင့်စနစ် (CSL) သည် ထုံးစွဲစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှန်ခ် အဆီစားနှုန်းကို ၇၀ ရှိသည်။ ထိုသည်မှာ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုစရိတ်သာမက အဆီမှ ဖောက်ထွက်မှုကြောင့် ရေသုတ်သင်ရေး စီးဆေးခြင်း စနစ်တွင် ညစ်ညမ်းမှု လျော့နည်းစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသည်မှာ ရေသုတ်သင်ရေး ဖိအားသည် ၁၀–၁၅ ဘာ တွင် လုပ်ဆောင်နေပြီး သန့်ရှင်းသည့် အိုင်းဟိုလ် အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

CSL မပါသည့် Sandvik မော်ဒယ်များတွင် ရှန်ခ် အဆီမြှင့်ခြင်း အကြိမ်ရေနှင့် အဆီအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် လမ်းညွှန် စလေးဖ် ပုံပေါ်မှုနှင့် ရှန်ခ် အကူအညီပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အသုံးချနိုင်မှုကာလကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလွန်နည်းပါးသည့် အကြိမ်ရေဖြင့် ဖိအားပေးထည့်သည့် ဂရီစ်ကို အသုံးပြုပါက လှည့်ပတ်မှုအဆင့်တွင် ရှန်ခ်နှင့် လမ်းညွှန် ဘွဲ့ရှင်အကြား သံမဏိမှ သံမဏိသို့ ထိတ်တွေ့မှုဖြစ်ပါသည်။ အလွန်များပါးသည့် အကြိမ်ရေဖြင့် အသုံးပြုပါက အပိုအဆီများသည် ပေါက်ကွဲမှု အခန်း၏ ပိုက်ဆံမှု အပိုင်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားပါသည်။ ထိုသည်မှာ PU ပိုက်ဆံမှုများကို ပုံမှန် လှည့်ပတ်မှု ပုံပေါ်မှုထက် ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။

HOVOO သည် Sandvik HL နှင့် RD စီးရီးမော်ဒယ်များအတွက် ကုန်းမြေသုံး ဖောက်ခါးခါးစက် ပိုက်ဆံအိတ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထိုအတွင်းတွင် လူသုံးများသော လူ့အသုံးအနေဖြင့် အဆီလောင်စုံမှုကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးလေ့ရှိသည့် လမ်းညွှန်အိတ်ပိုက်ဆံများနှင့် အမိုက်ခါးအိတ် O-ring များပါဝင်ပါသည်။ Sandvik အသုံးပြုမှုများအတွက် မော်ဒယ်အလိုက် ရည်ညွှန်းချက်များကို hovooseal.com တွင် စာရင်းပြုစုထားပါသည်။

အလိုအလျောက် ဖောက်ခါးခါးခြင်းနှင့် အဆက်မပဲ့သော လုပ်ဆောင်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

Sandvik ၏ i-စီးရီး ရှည်လျားသော အိုင်းဟိုလ် ဖောက်ခါးခါးစက်များ— လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုမော်ဒယ်ဖြစ်သည့် DL422i — သည် အလုပ်အမှုဆောင်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း လူမပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အလိုအလျောက် ဖောက်ခါးခါးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဘူမ်ပြန်လည်နေရာချခြင်းနှင့် တစ်ခုတည်းသော ကွန်ဆော့လ်မှ အဝေးမှ ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် အဖွဲ့အစည်းပြောင်းလဲမှုအတွင်း အသုံးမှုမရှိသည့် ၃၀–၄၅ မိနစ်အတွင်း တူးဖော်ရေးစက်ကို အလုပ်လုပ်နေစေရန် အာမခံပေးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းအဆင့်တွင် ထိုသည်မှာ ကျောက်ချောက်ဖောက်စက်သည် သီအိုရီအတိုင်း အလုပ်လုပ်ရမည့် အချိန်စက်ဝန်းနှင့် ပိုမိုနီးစပ်စွာ လုပ်ဆောင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပေါက်ကွဲမှုအချိန်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုစည်းလာသည်။ လက်ဖျားဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် စက်ကွမ်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အပိုင်းအစိတ်များ (Seal kits) သည် အသုံးပြုမှုအချိန် ၄၀၀ နှစ်ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလိုအလျောက် စနစ်များတွင် ၅၀၀ နှစ်အထက် အသုံးပြုမှုအချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာသည်။ အလိုအလျောက် စက်ကွမ်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းအစိတ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးပြုမှုအချိန်များကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက် PU အမျိုးအစား အပိုင်းအစိတ်များကို ရွေးချယ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မှုနေရာများအတွက် HNBR အမျိုးအစား အပိုင်းအစိတ်များကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ထိုသို့သော ရွေးချယ်မှုများသည် အလိုအလျောက် စက်ကွမ်းများတွင် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။