တရုတ်နိုင်ငံ၊ နန်ကင်မြို့၊ ဂူလီးဒစ်ထောင်ရပ်၊ မူဖူအိုင်ရှိ 33-99 အမှတ် (သို့) လမ်း [email protected] | [email protected]

ဆက်သွယ်ရန်

ကျောက်တုံးဖောက်စက်အတွက် ပိုက်ဆံပိုက်ချိတ်များကို တပ်ဆင်စဉ်အခါ မှန်ကန်သော အဆီထေးနည်းမှာ အဘယ်နည်း။

2026-05-01 18:11:55
ကျောက်တုံးဖောက်စက်အတွက် ပိုက်ဆံပိုက်ချိတ်များကို တပ်ဆင်စဉ်အခါ မှန်ကန်သော အဆီထေးနည်းမှာ အဘယ်နည်း။

စီးလ်များကို တပ်ဆင်စဉ်အခါ အသုံးပြုသည့် သုပ်သုပ်ဆေးသည် အစီအစဥ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အဆင်ပေါင်းမှုသာမက စီးလ်ပစ္စည်းနှင့် ပထမဆုံးထိတွေ့မည့် အရည်ဖြစ်ပါသည်။ မှားယွင်းသည့် သုပ်သုပ်ဆေးကို အသုံးပြုပါက ပထမဆုံး ပေါက်ကွဲမှု စက်ကြောင်းတစ်ခုမျှ မဖြစ်မီတွင်ပင် စီးလ်မှုန်းသုံးမှု ဖြစ်ပါသည်။ ပေါ်တီရီယမ်အခြေပြု ဂရီစ်များသည် NBR ရေဇင်းကို ၂–၄ နာရီအတွင်း ၈% မှ ၁၄% အထိ အသံပေါ်မှု ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေပါသည်။ ထို အသံပေါ်မှုသည် စီးလ်၏ အနားပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပေါ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ စီးလ်၏ အတိုင်းအတာကို အမျှတ်အသား အမှုန်းထဲတွင် မှန်ကန်စွာ မထားနိုင်စေပါသည်။ ပထမဆုံး ဖိအားပေးမှုအခါ ဘာကပ်ရင်း စီးလ်မှုန်းသုံးမှု ဖြစ်စေပါသည်။ ၄၀–၆၀ နာရီအကြာတွင် ဖျက်စီးမှုမှုန်းသုံးမှုသည် အစီအစဥ်မှုန်းသုံးမှု မှားယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

 

မှန်ကန်သော အဆီထေးမှုပစ္စည်းများ - သတ္တုဆီစနစ်များတွင် NBR နှင့် HNBR ပိတ်မှုများအတွက် ဆီလီကွန်ဂရီစ် (Dow Corning DC-111 သို့မဟုတ် အတူတူဖြစ်သော အခြားပစ္စည်း)။ အမြင့်ဖိအား တုန်ခါမှုအသုံးပြုမှုများတွင် PU ပိတ်မှုများအတွက် သန့်စင်ထားသော စနစ်ဆီလျှင်ဖြစ်သော အရည် (စနစ်တွင် အသုံးပြုသည့် အရည်နှင့် အမျှတူသော အမျိုးအစား)။ PU ပေါင်းစပ်မှုသည် ပေါက်ကွဲမှုအခြေပေါ် အရည်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ စနစ်ဆီကို တိုက်ရိုက် အဆီထေးမှုအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှု သုညဖြစ်စေပါသည်။ အခြားပစ္စည်းများ စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုလည်း သုညဖြစ်စေပါသည်။ သတ္တုဆီစနစ်များတွင် PU တုန်ခါမှုပိတ်မှုများအတွက် ဆီလီကွန်ဂရီစ်ကို လုံးဝမသုံးရ။ ဆီလီကွန်၏ မျက်နှာပုံအပေါ် ဖိအားနည်းခြင်းကြောင့် ဘော်အော်အတွင် မိုက်ခရိုခေါင်းလေးများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စတာတ်အချိန်တွင် အစေးထွက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ပိတ်မှုများအတွက် အဆီထေးမှု ကိုက်ညီမှု လမ်းညွှန်

ပိတ်မိစေသည့် ပစ္စည်း

မှန်ကန်သော အဆီထေးမှုပစ္စည်း

မှားယွင်းသော အဆီထေးမှုပစ္စည်းများ (လုံးဝမသုံးရ)

မှားယွင်းသော အဆီထေးမှုပစ္စည်းများ မှားယွင်းသည့် အကြောင်းရင်း

NBR စံသတ်မှတ်ချက်အရ အို-ရင်းများနှင့် အန်းလစ်ပိတ်မှုများ

ဆီလီကွန်ဂရီစ် DC-111 သို့မဟုတ် အတူတူဖြစ်သော အခြားပစ္စည်း၊ ပါးလွှာသော အလွှာ

ပေါက်ကွဲမှုအခြေပေါ် အရည်များ၊ မော်တော်ဆီ၊ WD-40၊ ကြေးနီ ပေါင်းစပ်မှု

ပေါက်ကွဲမှုအခြေပေါ် အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် NBR သည် ၈–၁၄% အထိ ဖောင်းလောင်းပါသည်။ အန်းလစ်မှ ထွက်ပေါ်လာပါသည်

PU ရှော့ ၉၀–၉၅ ပေါက်ခေါက်မှု အပိတ်အနှောင့်များ

စနစ်၏ ဟိုင်ဒရောလစ် အရည်ကို သန့်ရှင်းရန် (VG 46 သည် ဆာကျူးအတိုင်းပဲ)

ဆီလီကွန် အဆီ၊ ပေါက်ကြွေးအဆီ၊ ရေ

ဆီလီကွန်သည် ဘိုးအတွင်းတွင် မိုက်ခရို-ခေါင်းလေးများ ဖန်တီးပေးပြီး ရေသည် လစ်ပ်နှင့် ထိတွေ့မှုနေရာတွင် သေးငယ်သော ချေးဖွဲ့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

HNBR အပိတ်အနှောင့်များ (ပူသော ဆာကျူးအသုံးပြုမှုများ)

ဆီလီကွန်အဆီ၏ ပေါ်လုံးပါးလွဲသော အလွှာ (thin film) သို့မဟုတ် စနစ်၏ သန့်ရှင်းသော အရည်

ပေါက်ကြွေးအဆီ — HNBR နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဖောင်းပွမှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသည်

လုံခြုံရေးအတွက် ဆီလီကွန်ကို အသုံးပြုပါ။ ပေါက်ကြွေးအဆီသည် HNBR ကို ၄–၆% အထိ ဖောင်းပွစေပြီး NBR ထက် နည်းသော်လည်း တိကျစွာ တွေ့ရှိနိုင်သည်

FKM (Viton) အပိတ်အနှောင့်များ

ဆီလီကွန်အဆီ သို့မဟုတ် စနစ်နှင့် ကိုက်ညီသော အရည်သာ အသုံးပြုရန်

ပေတရိုလီယမ် ဂရီစ်၊ ကီတုန်းအခြေပြု သန့်စင်ရေးဆေးများ၊ အားကောင်းသော အက်စစ်များ

ကီတုန်း အရည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော FKM ပစ္စည်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပေတရိုလီယမ်သည် ၃–၅% အထိ ဖောငေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

PTFE အုပ်ထားသော အနားမှ ပိတ်ပေးသည့် စီးလ်များ (ဝိုင်ပါ၊ အစားထိုး စီလင်ဒါ)

ခြောက်သော တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် NBR စွမ်းအားဖေးမှုအတွက် ဆီလီကွန် ဂရီစ်အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုရန်

PTFE မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မည်သည့် အဆီမှ မသုံးရ။ PTFE သည် ကိုယ်ပိုင် အဆီပေးနိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

PTFE မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆီသုံးခြင်းဖြင့် အစပိုင်း ထိတွေ့မှုဖိအားကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစေးအနေဖြင့် အစေးထွက်မှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု......

 

ဆီလီကွန် ဂရီစ်တစ်ချောင်း ($၈–၁၂) နှင့် မှန်ကန်သော အသုံးပြုနည်းဖြင့် မှုန်းမှုန်းထိုး အသုံးပြုမှုမှ အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမှု အစေးမ......