33-99No. Mufu E Rd. Gulou District, Nanjing, China [email protected] | [email protected]

NEEM CONTACT MET ONS OP

ATLAS COPCO (EPIROC)

Startpagina /  Producten /  Hydraulische breekhamer-membraan /  ATLAS COPCO (EPIROC)

Atlas Copco DP2500-membraan- en kopdichting

Atlas Copco DP2500-membraan- en kopdichting

  • Overzicht
  • Aanvraag
  • Gerelateerde producten

Productoverzicht

Deze hoogwaardige membran en kopafdichting is professioneel ontworpen voor Atlas Copco DP2500 zwaar hydraulisch breker, de kernuitrusting voor grootschalige sloop van de Atlas DP-serie hydraulische brekers, die veelvuldig worden ingezet bij mijnontginning, grote infrastructuurprojecten en de sloop van oude gebouwen in stedelijke gebieden. De complete set omvat een energieopslagmembranum voor de accumulator en een hydraulische zuigerkolfafdichting, waarmee volledige revisies en dagelijkse onderhoudsactiviteiten voor de DP2500 hydraulische breker volledig worden ondersteund.

Door het gebruik van verdikte, met stof versterkte NBR-nitrilrubber en hoogwaardig slijtvast PU-polyurethaan als kernafdichtingsmaterialen biedt deze membraan- en kopafdichting uitstekende weerstand tegen stikstof, extreem hoge drukbestendigheid, vermoeidheidsbestendigheid bij impact en anti-verouderingsprestaties. Het is een betrouwbare directe vervanging voor originele OEM-afdichtingsonderdelen van Atlas Copco. Het product lost veelvoorkomende storingen effectief op, zoals stikstoflekkage in de accumulator, interne olielekkage in de cilinder en drukvermindering in het systeem, en verlengt aanzienlijk de levensduur van de DP2500-breekhamer onder langdurige zwaarbelaste impact-, hevige trillingen- en stoffige, zware bouwomstandigheden.

PRODUCTSPECIFICATIES

Onderdeel

Gedetailleerde parameters

Productnaam

Atlas Copco DP2500 hydraulische breekhamer – membraan- en kopafdichting

Toepasselijk model

DP2500 grote hydraulische sloopbreekhamer

Compatibel met DP-serie

DP2000, DP2500, DP2800 zware hydraulische pulverisator en breekhamer

Hoofdmateriaal

Verdikte, met stof versterkte NBR-membraan + kopafdichting van PU-polyurethaan met hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid

Max werkdruk

30 MPa (300 bar), piekdruk: 36 MPa (360 bar)

Werktemperatuur

-40°C ~ 125°C

Samenstelling van het product

Membran voor energieopslag in accu, hydraulische heen-en-weer bewegende zuiger-cupverbinding

Kruisverwijzing naar OEM-nummer

(Moet worden ingevuld met de daadwerkelijke OEM-nummers)

Nettogewicht

Ongeveer 0,65 kg

Toepasbaar systeem

Hydraulisch brekerstikstofaccusysteem, reciprocërend afdichtsysteem voor de slagcilinder

Garantie

12 Maanden

Certificering

ISO9001-certificaat voor kwaliteitsmanagementsysteem

Belangrijkste verkoopargumenten

1. 100% exacte OEM-vervanging

Volledig compatibel met de originele Atlas Copco DP2500 hydraulische breeker en exact afgestemd op de standaard OEM-afmetingen en onderdeelnummers. Geen snijden, slijpen of extra aanpassing vereist. Hierdoor is een snelle directe installatie mogelijk voor dagelijkse onderhoudsactiviteiten, volledige machine-overhauled op locatie en spoedreparaties ter plaatse, waardoor de stilstandtijd van de apparatuur en de onderhoudskosten effectief worden verminderd.

2. Verdikte composiet hoogwaardige afdichtingsmaterialen

De kernenergieopslagmembran maakt gebruik van een meervlaams, met stof versterkt NBR-materiaal met uiterst hoge scheurweerstand en elastische herstelcapaciteit, geschikt voor miljoenen zware impactcycli zonder barsten; de hydraulische zuigerkopsilering is vervaardigd uit gegoten PU-materiaal met hoge hardheid, met sterke weerstand tegen uitdrukking, slijtage en vervorming. De materialen bieden uitstekende weerstand tegen stikstofveroudering, corrosie door hydraulische olie en vermoeiingsvervorming bij langdurige cycli. Ze behouden continu een stabiele en betrouwbare afdichtingsprestatie binnen het temperatuurbereik van -40 °C tot 125 °C, waardoor ze geschikt zijn voor mijnbouw op hooggebergte in open pit en voor ontmantelingswerken ondergronds bij hoge temperaturen.

3. Uitstekende weerstand tegen ultra-hoge druk en zware impact

Het membraan en de kopsealing hebben strenge simulatietests onder hoge druk van 30 MPa en langdurige zware cyclische belasting doorstaan. Hierdoor wordt stikstoflekkage uit de accumulator en olielekkage binnen de cilinder volledig voorkomen, wordt de hydraulische slagdruk gestabiliseerd en blijft de krachtige slagkracht van de DP2500-breekhamer consistent bij het vermalen van hard gesteente, continue hoogfrequente slagen en sterke trillingen.

4. Gespecialiseerde aangepaste constructie voor de DP2500

Onafhankelijk ontwikkeld voor de accumulator en de zuigerafdichting van de grote DP2500-breekhamer, past de diep gebogen komvormige structuur perfect in de binnencaviteit zonder lekgaten. Afzonderlijke, vochtbestendige verpakking vereenvoudigt het sorteren van reserveonderdelen op voorraad, verkort de totale hersteltijd en verlaagt de dagelijkse bedrijfs- en onderhoudskosten van grote sloopmachines.

5. Strikte fabrieksinspectie via meerdere kwaliteitscontroleprocessen

Elke membraan en cup-seal ondergaat een luchtdichtheidstest, een duurheidstest onder ultrahoge druk en een cyclische impactverouderingstest voordat deze wordt geleverd. Alle producten voldoen aan de technische normen van de oorspronkelijke fabriek en bieden een garantie voor langdurige, stabiele werking voor zware hydraulische sloopapparatuur voor mijnbouw en bouwprojecten.

6. Breed toepassingsgebied

Speciaal ontworpen voor de Atlas Copco DP2500 zware hydraulische breker, veelgebruikt op diverse zware bouw- en mijnbouwapparaten:
• Dagbouw: Breken van erts- en gesteitemassa’s, sloop van mijnafvalgesteente, splitsen van grote stenen in steengroeven
• Stedelijke sloop: Demontage van hoge betonnen gebouwen, vermalen van brugbeton, uitgraven van harde gesteenten voor wegconstructies
• Infrastructuurprojecten: Uitgraven van rotsgesteente in tunnels, afwerken van fundamenten voor waterkrachtstuwdammen, aanvullend vermalen van rotsgesteente bij het aanleggen van bergweggen
• Haven- en metallurgische toepassingen: Demontage van oude staalconstructies in fabrieken, vermalen van gestolde slakmateriaal
• Noodhulptechniek: verwijderen van steengordels bij aardverschuivingen, grootschalig breken van bevroren grond, stabilisatie van gevaarlijke rotsen

NEEM CONTACT MET ONS OP

E-mailadres *
Naam*
Telefoonnummer*
Company Name*
Message *