Selectiegids voor EPDM-O-ringen

EPDM (ethylpropyleendien-monomeerrubber) onderscheidt zich door een uitzonderlijke weerstand tegen ozon, weerbestendigheid en veroudering dankzij zijn verzadigde hoofdketenstructuur. Het toont uitstekende weerstand tegen polaire media zoals heet water, stoom, zuren, basen en fosforzuurester-hydraulische oliën, maar vertoont aanzienlijke opzwelling in op petroleum gebaseerde oliën en brandstoffen. Het standaard werkbereik voor temperatuur ligt ongeveer op –50°°C tot +150 °°C, waardoor het een ideale keuze is voor autokoelsystemen, buisleidingen voor gebruik buitenshuis en waterbehandelingsapparatuur.

Bij het selecteren van een EPDM-O-ring moet een systematische beoordeling worden uitgevoerd: 1) Compatibiliteit met het medium: bevestig het type vloeistof (met name de pH-waarde en oxidatieve eigenschappen); 2) Temperatuurprofiel: omvat de continue bedrijfstemperaturen en pieken in thermische cycli; 3) Druk en dynamisch gedrag: ontwerpverschillen tussen statische afdichtingen en heen-en-weergaande/roterende afdichtingen; 4) Normconformiteit: De ‘AA ’ of ‘BA ’ classificatiecodes voor EPDM in ASTM D2000 definiëren de basisprestatieklasse.

De typische fysieke eigenschappen van EPDM omvatten: een treksterkte van 7–21 MPa, een breukrek van 100–600% en een hardheid die meestal varieert van 40 tot 90 Shore A. De keuze van de hardheid hangt af van de toepassing: lagere hardheid (40–60 Shore A) wordt gebruikt voor statische afdichtingen en lagedruktoepassingen om betere hechting te waarborgen; hogere hardheid (70–90 Shore A) wordt gebruikt voor dynamische afdichtingen of hoogdruktoepassingen waarbij het risico op extrusie bestaat. De uitstekende weerstand tegen door compressie veroorzaakte blijvende vervorming (waarbij hoogwaardige composities na een test bij 150 °C gedurende 70 uur minder dan 25% blijvende vervorming vertonen) is cruciaal voor betrouwbare prestaties in toepassingen met thermische cycli. °C × c, 70 uur) is cruciaal voor betrouwbare prestaties in toepassingen met thermische cycli.

Voorbeeld van EPDM ’s tolerantie voor specifieke media (op basis van volumeveranderingspercentage, testnorm ASTM D471):

· Water (100 °°C, 70 uur): +2% tot +8%

· Fosforzuur (10%, kamertemperatuur): +1% tot +5%

· Natriumhydroxide (20%, 70 °°C): +0,5% tot +4%

· Aceton (kamertemperatuur): Niet aanbevolen (zwellen > 30%, ernstige degradatie).

· Hydraulische vloeistoffen op petroleumbasis (HM, 100 °°C): Niet compatibel (opzwellen > 50%, aanzienlijke vermindering van de treksterkte).

EPDM ’s uitzonderlijke weerbestendigheid heeft het in staat gesteld talloze versnelde verouderingstests te doorstaan: na 100 °C × 70 uur veroudering bij warmte en lucht is de verandering in treksterkte doorgaans minder dan ±20%; in de ozontest volgens ASTM D1149 ’ (50 pphm, 40 °°C, 20% rek), kunnen hoogwaardige EPDM-formuleringen geen scheuren vertonen. Volgens de industrienormen wordt het door ISO 1629 geclassificeerd als ‘EPM ’ of ‘EPDM ’, terwijl SAE J200/ASTM D2000 ‘AA ’ of ‘BA ’ lineaire typen (zoals AA615) definieert op basis van hun fundamentele thermische stabiliteit, oliebestendigheid (beperkt tot polaire oliën) en vereisten voor fysieke eigenschappen.

EPDM-afdichtingen worden veel gebruikt in: verwarmings- en airco-systemen (bestand tegen heet water/koudemiddelen), automobielremystemen (bestand tegen remvloeistof DOT 3/4), wasmachinedeurafdichtingen (bestand tegen wasmiddelen en ozon), kleppen voor stoom onder lage druk (bestand tegen thermische oxidatieveroudering) en afdichtingen voor behuizingen van zonne-omvormers (bestand tegen vochtige omgevingen). Ze zijn niet geschikt voor toepassingen waarbij ze in contact komen met minerale oliën, brandstoffen of vetten.

Bij de toepassing van afdichtpakkingen voor platenwarmtewisselaars wordt EPDM veel gebruikt vanwege zijn bestendigheid tegen heet water en tegen ontkalkingsmiddelen voor water (zuur/basisch). De typische foutmodus is niet slijtage, maar eerder een vermindering van de afdichtkracht als gevolg van thermische spanningsrelaxatie of vroegtijdige broosheid door chloorresten (de “chloride-geïnduceerde broosheid ” verschijnsel). Daarom dient bij de keuze van een product niet alleen aandacht te worden besteed aan de standaardprestaties, maar ook aan de samenstelling ’s hittebestendige verouderingsformulering en compatibiliteitstests voor reinigingsmiddelen.