Epiroc MB 1500-demolitiebreekhamers: efficiënte werking bij gebouwdemolitie

Wat vereist gebouwafbraak

De volgorde van de afbraak is doorgaans dezelfde als bij de handmatige boven-naar-benedenmethode — elk gedeelte van de constructie moet in een boven-naar-benedenvolgorde worden afgebroken. Op papier klinkt dat geordend; op een echte afbraakplaats betekent het dat de operator van de breker werkt op materiaal waarvan de samenstelling per verdieping verandert. Een betonnen draagconstructie uit de jaren 1970 kan een druksterkte van 25 MPa hebben; een uitbreiding uit de jaren 1990 op hetzelfde gebouw kan oplopen tot 40 MPa of hoger. Ook de indeling van de staalbewapening verandert op elk niveau — kolommen aan de basis zijn voorzien van zwaardere wapening dan scheidingswanden op drie verdiepingen hoger. Een breker die een consistente slagenergie levert over dit hele bereik van weerstand, zonder de hydraulische circuit van de dragmachine te overbelasten of vast te lopen op de zachtere zones, is de breker die het project op schema houdt.

Machinegemonteerde brekers kunnen een bereik van 100 tot 20.000 foot-pound leveren bij 300 tot 800 slagen per minuut. De hoeveelheid verrichte werkzaamheden hangt af van de grootte van de hamer, de sterkte van het beton, de hoeveelheid staalbewapening die in het beton is verwerkt en de werkomstandigheden. Fundamenten en betonconstructies vereisen mogelijk een hydraulische breker of snijder. De stalen bewapening wordt vervolgens met een pulverisator uit het puin verwijderd. Deze volgorde — eerst een breker om de betonmassa te fragmenteren, daarna een pulverisator om het staal van het zandgrind te scheiden — komt voortdurend voor bij gebouwdemontage, wat betekent dat de taak van de breker fragmentatie is, en niet definitieve maatvoering. Het snel in beheersbare stukken brengen van het beton, zonder leegschoten of overbelastingsuitschakelingen, is waarvoor de MB 1500 is ontworpen.

MB 1500-techniek in de context van bouwwerkzaamheden

De MB 1500 behoort tot de middelzware breekhamers van Epiroc en is ontworpen voor dragers met een gewicht van 17–29 ton — de klasse van 20 ton, die de werkpaardjes zijn op de meeste bouwterreinen waar sloopwerk wordt uitgevoerd. Met een servicegewicht van 3.300 lb (1.497 kg) en een werktuigdiameter van 5,31 inch (135 mm) is deze breekhamer afgestemd op de gewichtsklasse van de drager, waardoor deze via een langbereikarm toegang kan krijgen tot een bovenverdieping, terwijl hij toch stabiel blijft op de grond rondom het bouwterrein. Deze balans tussen bereik en gewicht is specifiek voor bouwtoepassingen; een zwaardere breekhamer vereist een zwaardere drager, die mogelijk niet inzetbaar is binnen de beperkte ruimte rondom een stedelijke slooplocatie.

AutoControl is de functie die het probleem van variabele materialen bij het slopen van gebouwen het meest direct aanpakt. Het zuiger slaglengtesysteem AutoControl past automatisch het uitvoerbalans tijdens de werking aan, waardoor de prestaties worden geoptimaliseerd. Wanneer de beitel een licht gewapend scheidingspaneel ontmoet, verkort AutoControl de zuigerslag om deze aan te passen aan de lagere weerstand — en voorkomt zo de energieoverschrijding die leidt tot blanco schoten op zacht materiaal. Wanneer de beitel een voorgespannen vloerplaat of een zwaar gewapende kolombasis ontmoet, verlengt het de slag om de maximale energie per slag te concentreren. De operator hoeft geen instelling aan te passen; het systeem leest de contactdruk en past in realtime aan, slag voor slag.

De middelzware breekmachines zijn ook uitgerust met StartSelect, een gepatenteerd systeem waarmee de operator het opstart- en uitschakelgedrag kan aanpassen op basis van de bodemomstandigheden. Bij gebouwdemontage betekent dit dat de operator een zachte start kan instellen wanneer de beitel tegen een instabiel element wordt geplaatst — wat de stootkracht bij het eerste contact vermindert en het risico op ongecontroleerde materiaalbeweging verlaagt voordat de beitel correct is geplaatst. In combinatie met het IPS (Intelligent Protection System), dat de breekmachine automatisch uitschakelt wanneer de beitel doordringt en blanco-ontsteking voorkomt, regelen deze twee systemen samen de twee meest voorkomende foutmodi bij gebouwdemontage: overbelasting in harde zones en blanco-ontsteking bij doordringing.

ContiLube II optimaliseert de smeringsprocedure en minimaliseert onderhoud en stilstandtijden, terwijl het optionele DustProtector II actieve tweevoudige afdichtsysteem de levensduur van componenten verlengt en het vetverbruik verlaagt. Op een sloopplaats waar betonstof en siliciumdioxide voortdurend aanwezig zijn, is het buitenhouden van stof uit het slagmechanisme geen onbelangrijke schoonmaakklus — het is juist de belangrijkste oorzaak van slijtage van lagers en afdichtingen tussen onderhoudsbeurten. VibroSilenced Plus met niet-metalen ophanging van het slagmechanisme in de volledig afgesloten behuizing vermindert geluidsniveaus en trillingen, wat steeds belangrijker wordt op stedelijke sloopplaatsen waar geluidsvoorschriften de werktijden beperken.

Epiroc MB-serie: Waar de MB 1500 binnen die serie past

De onderstaande tabel plaatst de MB 1500 in het volledige assortiment medium-breekhamers en toont de draagwagen-gewichtsklasse en de sloopopdrachten die elk model het meest efficiënt uitvoert.

Efficiënt gebruik van de MB 1500 tijdens een afbraakvolgorde

Bij gebouwafbraak gebeurt het werk van boven naar beneden om een reden: door eerst materiaal op de bovenverdiepingen te verwijderen voordat de lagere verdiepingen worden aangevallen, blijft het zwaartepunt stabiel en wordt een vroegtijdig instorten van dragende elementen voorkomen. Voor de operator van de breker betekent dit dat hij op grotere armuitrekking op de bovenverdiepingen moet werken — waarbij de zijdelingse stabiliteit van het gereedschap belangrijker is dan op een vlakke steengroevebank. De MB 1500 heeft een gereedschapsdiameter van 5,31 inch, wat een stabiele contactvoetprint oplevert, zelfs wanneer de arm bijna volledig is uitgerekt, en het automatische smeringsysteem ContiLube II zorgt ervoor dat het werkende gereedschap tijdens continue bedrijfsvoering goed gesmeerd blijft, zonder dat de operator hoeft te stoppen om tussen de verdiepingen handmatig te smeren.

De inschakelduur verdient aandacht bij het slopen van gebouwen. Het begrijpen van de inschakelduur van de breker helpt oververhitting te voorkomen. De beste operators weten wanneer ze moeten pauzeren, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd zonder afbreuk te doen aan de productiviteit. Bij het slopen van beton ontstaat er sneller warmte in het hydraulische circuit dan bij het breken van steen, omdat het materiaal breekt in kleine, onregelmatige explosies in plaats van grote scheurvoortplantingsgebeurtenissen — de zuiger werkt dan meer continu bij bijna volledige belasting. Het energieterugwinningssysteem van de MB 1500, dat automatisch de terugslagenergie van de zuiger gebruikt om trillingen te verminderen en de prestaties te verbeteren, compenseert een deel van die thermische belasting door kinetische energie terug te keren naar elke neerstroke in plaats van deze als warmte te verspillen.

Na de sloop worden funderingen en sommige constructies, zoals garages, met een hydraulische breker of een krachtige hydraulische snijder verwijderd. De MB 1500 schakelt naadloos over van het slopen van gebouwconstructies naar het breken van funderingen, zonder dat de drager hoeft te worden gewisseld — dezelfde graafmachineklasse van 17–29 ton voert beide taken uit. Deze flexibiliteit verlaagt de mobilisatiekosten op locaties waar zowel de bovengrondse constructie als de plaatvloer wordt gesloopt binnen één contract, en houdt de Epiroc-onderhoudssetvoorraad eenvoudig: één complete onderhoudsset dekt het volledige werkgebied.