Rotsonderdeel voor graafmachines: snelle installatie, universele geschiktheid voor meerdere toepassingsgebieden

Aannemers die al een graafmachine van 20–35 ton bezitten, hebben het grootste deel van het benodigde kapitaal al geïnvesteerd om explosiegaten te boren, grondankers te plaatsen of door betonnen funderingen te boren. Wat ze nog ontbreken, is de voermast, de boorhamer en de hydraulische circuitaansturing—precies wat een rotsboor-aanbouwset voor graafmachines biedt. De aanschafkosten zijn slechts een fractie van die van een speciale boorinstallatie, en zodra het boren is voltooid, kan de machine direct weer worden gebruikt met de bak of de breker.

De werkelijke wisseling duurt bij de meeste moderne aanbouwsets met snelkoppelingen slechts 20 minuten. Dit mobiliteitsvoordeel is van belang bij projecten op hellingen, in stedelijke gebieden met beperkte toegang en bij elke klus waarbij de geologie snel verandert en het boren daarop moet volgen.

Hoe het hydraulische circuit werkt—en waarom compatibiliteit met de drager belangrijk is

Een booraccessoire voor een graafmachine haalt hydraulische kracht uit de bestaande hamercircuit van de drager. Geen extra hydraulische leidingen zijn vereist op correct geconfigureerde machines—het accessoire wordt aangesloten via de armleidingen en maakt gebruik van de pompoutput van de graafmachine voor zowel de slag- als de rotatiefuncties. De hydraulische debiet- en werkdruk van de drager bepalen de maximale prestaties die de boorinstallatie kan leveren.

Middelgrote tot grote graafmachines in de klasse van 20–35 ton leveren over het algemeen voldoende debiet (100–200 L/min) en druk (180–220 bar) voor bovenste hamerboorinstallaties in het bereik van 10–20 kW. Een lagere draagcapaciteit betekent meestal dat de hydraulische pomp de slagkring bij nominale druk tijdens continu boren niet kan onderhouden — de prestaties dalen en er ontstaat warmteopbouw in de retourleidingen. Een aanzienlijk hogere draagcapaciteit dan 35 ton helpt evenmin; de voedingsmast en de boorinstallatie van de aanbouw zijn uitgevoerd voor een specifiek krachtbereik, en een grotere draagcapaciteit vertaalt zich niet in meer boorkracht.

Aanbouwconfiguraties per toepassing

De 360-graden draaikrans is de functie die graafmachine-aanbouwapparatuur onderscheidt van andere boorplatforms wat betreft veelzijdigheid. Terwijl een speciale boorinstallatie de drager moet herpositioneren om de boorhoek te wijzigen, stelt de draaikrans de operator in staat om van bovenaf tot onderaan en van wand tot wand te werken zonder de machine te verplaatsen. Op beperkte locaties—zoals stedelijke funderingen, weguitgravingen en hellingstabilisatie—kan dit bereikvoordeel een opsteltijd van meerdere dagen inkorten tot één ploegendienst.

Automatische slagverstelling: wat dit in de praktijk betekent

Sommige drifterontwerpen die worden gebruikt in graafmachinesystemen zijn uitgerust met Automatische Slagverstelling (ASA). Het mechanisme zet de hamer op stationair draaien wanneer de boorstaaf geen belasting ondergaat — als het booruiteinde zich tussen positioneringsbewegingen losmaakt van de rots, stopt de percussie in plaats van vrij te blijven lopen. Vrij hameren (impact zonder contact met de rots) is een van de snelste manieren om de drifterbehuizing te vermoeien, omdat de terugloopgolf van de schacht geen afvoer heeft.

Zodra de operator gewicht op de boorstaaf uitoefent en contact tussen het booruiteinde en de rots is gelegd, brengt ASA de hamer automatisch op vol vermogen. Op locaties waar regelmatig tussen gaten wordt herpositioneerd — bijvoorbeeld explosiepatronen met korte onderlinge afstanden of grondankerranden op een helling — ontvalt hierdoor de noodzaak voor de operator om bij elke beweging handmatig de percussiecircuit te regelen. Gevallen van vermoeiing van de drifterbehuizing nemen sterk af en de percussie-uren per service-interval nemen dienovereenkomstig toe.

Spoelmogelijkheden en de beperking van de watervoorziening

De meeste booraccessoires voor graafmachines ondersteunen spoeling met lucht, water of grout via een ingebouwde draaikoppeling. Bij tophamer-toepassingen in droog gesteente werkt spoeling met perslucht goed en vereist alleen een aansluiting op een compressor. Spoeling met water is effectiever bij diepe boringen of fijnkorrelig gesteente, waarbij het boorsel rond de boorpunt opstapelt — maar dit vereist een waterbron en een retourcircuit dat de boormond niet overstroomt.

De John Henry JH16/170 bijvoorbeeld is uitgerust met een 60-gallon roestvrijstalen tank en een hydraulisch aangedreven duplexpomp die water aanvoert naar de spoelluchtstroom. Deze zelfstandige watervoorziening werkt op afgelegen locaties waar geen wateraansluiting beschikbaar is. Bij ankerinstallaties met holle staven, waarbij grout als spoelmiddel wordt gebruikt, kan de draaikoppeling direct grout injecteren — waardoor de afzonderlijke groutstap wordt geëlimineerd die bij conventioneel boren na voltooiing van de boring vereist is.

Onderhoud van afdichtingen op graafmachines gemonteerde drifters

Boorinstallaties die zijn gemonteerd op graafmachines werken onder meer variabele hoekinstellingen dan vaste jumbo-toepassingen—de 360-graden draaikop betekent dat de boorinstallatie omgekeerd, horizontaal of onder elke willekeurige hoek kan worden geplaatst. Afdichtingssets voor deze eenheden moeten bestand zijn tegen hydraulische belasting in posities waarbij de zwaartekracht de olie naar circuits verplaatst waar deze niet thuishoort. HOVOO levert afdichtingssets voor rotatieboorinstallaties die worden gebruikt op graafmachine-aanbouwplatforms, uitgevoerd volgens OEM-specificaties met keuzemogelijkheden voor PU- en HNBR-materiaal. Op locaties waar continu boren wordt uitgevoerd onder meerdere hoeken, dient de inspectie van de spoelkastafdichtingen vaker plaats te vinden dan die van de slagkit—de variabele hoekinstelling versnelt de slijtage van de dynamische spoelafdichtingen sneller dan die van de slagzuigerafdichtingen. Modelspecifieke kitverwijzingen zijn beschikbaar op hovooseal.com.