Afdichtingen van VMQ en FKM met hoge slijtvastheid voor kaken-, kegel- en slagbrekers

Het vermalen van gesteente is een hevig slijtende proces. Kakenbrekers passen een compressiekracht toe, kegel- en gyrerende brekers maken gebruik van een draaiende mantel, en slagbrekers versnellen gesteente naar brekplaten of slaghampers. Allemaal genereren ze enorme hoeveelheden stof en fijn stofdeeltjes die als slijppasta op elk blootgesteld oppervlak werken, inclusief afdichtingen. Bovendien zijn deze machines afhankelijk van complexe smeringssystemen (vaak vet of zware tandwielolie) om lagers en tandwielen te beschermen, en moeten afdichtingen deze smeermiddelen vasthouden terwijl ze verontreinigingen uitsluiten.

Siliconenrubber (VMQ) biedt een unieke combinatie van eigenschappen: een zeer breed bedrijfstemperatuurbereik (-60 °°C tot +225 °°C), uitstekende buigzaamheid bij lage temperaturen en goede weerstand tegen ozon en weersinvloeden. De treksterkte en slijtvastheid zijn echter inferieur aan die van veel andere elastomeren. Daarom wordt VMQ doorgaans gebruikt op secundaire afdichtingslocaties in brekers, zoals pakkingen voor elektrische behuizingen, sensoraansluitingen of in gebieden met minimale directe schurende belasting maar waar thermische stabiliteit vereist is.

Voor primaire afdichtingsfuncties —zoals op hoofdaslagers, excentrische bushings of hydraulische instelcilinders —Zijn fluorkoolstofrubber (FKM) en gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR) de meest geschikte materialen.

· FKM: Biedt de beste combinatie van hoge-temperatuurweerstand en chemische/oliebestendigheid. Het is ideaal voor afdichtingen rond het smeersysteem en in gebieden die blootstaan aan warmte door wrijving.

· HNBR: Ontstaat door hydrogenering van NBR en verbetert de hittebestendigheid aanzienlijk (tot 150 °C), ozonbestendigheid en mechanische eigenschappen (treksterkte, slijtvastheid) ten opzichte van standaard-NBR. Het biedt uitstekende bestendigheid tegen tandwieloliën en vetten. Voor veel toepassingen in brekers biedt HNBR een optimale balans tussen prestaties, duurzaamheid en kosten, en overtreft het FKM vaak in zuiver slijtagegevallen.

De AS213-norm wordt vaak geraadpleegd voor specifieke afdichtingsprofielen die worden gebruikt in zware machines zoals brekers, om uitwisselbaarheid te garanderen. Een cruciaal onderhoudsaspect is het ontwerp van de afdichtingshousing: veel moderne brekers zijn uitgerust met labyrintafdichtingen of meervoudige lipafdichtingen in combinatie met vetperspoorten. De primaire elastomere afdichting (vaak HNBR) werkt samen met deze mechanische kenmerken. Regelmatig wordt vet ingespoten om een positieve druk op te wekken, waardoor stof naar buiten wordt gedrukt in plaats van naar binnen.

Casestudies uit kopermijnen in Indonesië en ijzerertsprojecten in India laten zien dat een proactief afdichtingsonderhoudsprogramma, dat onder andere omvat:

1. Regelmatige olieanalyse om het siliciumgehalte te controleren (wat wijst op een afdichtingsfout).

2. Infraroodthermografie van de lagerhuisjes om oververhitting door defecte afdichtingen te detecteren.

3. Geplande vervanging van asafdichtingen tijdens grote wisselingen van de voering.

   ...kan de levensduur van de brekerlagers met 60–80 % verlengen. In de VS hebben sommige aggregaatfabrieken HNBR gestandaardiseerd voor alle dynamische brekerafdichtingen en VMQ voor statische pakkingen, wat de voorraadbeheersing vereenvoudigt en de betrouwbaarheid van reparaties verbetert.