EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Het overslaan van de spoeling en het installeren van nieuwe afdichtingen in een vervuilde circuit is de op één na duurste fout bij het onderhoud van rotatieboorinstallaties — alleen de niet-vervanging van de afdichtingen zelf is duurder. De vervuiling die de vorige afdichtingsfout heeft veroorzaakt, verdwijnt niet wanneer de versleten afdichting wordt verwijderd. Deze blijft in het circuit aanwezig: metalen deeltjes afkomstig van de gekrasde cilinderbuis, geoxideerde olieafbraakproducten die de wanden van de oliekanalen bedekken, en micro-abrasieven die in de olie zijn opgeschort en die door het filter niet zijn opgevangen omdat ze kleiner waren dan de nominale filtergraad. Nieuwe afdichtingen worden in deze omgeving geïnstalleerd en beginnen bij de eerste drukopbouw al te degraderen.
Kosten kwantificeren: een installatie van een clean-circuit-afdichting in een RD22U levert onder standaardomstandigheden een levensduur van 400–440 uur op. Dezelfde afdichtingskit, geïnstalleerd zonder spoeling in een circuit met een oliekwaliteitsniveau van ISO 18/16/13, levert slechts 180–240 uur levensduur op. De arbeidskosten voor de tweede demontage na 220 uur zijn gelijk aan of hoger dan de kosten van de 45-minutenspoeling die dit had kunnen voorkomen. De spoelprocedure vereist het door het slagcircuit pompen van spoelolie met een debiet van 15–20 l/min gedurende 20–30 minuten, bij een oliestemperatuur van 60–70 °C om een voldoende opschorting van deeltjes te garanderen, gevolgd door aftappen en bijvullen alvorens de nieuwe kit te monteren.
Spoelprotocol voor circuit vóór afdichtingsinstallatie
|
Spoelstap |
Methode |
Gewenst resultaat |
Gevolg bij overslaan |
|
Stap 1: Verontreinigde olie aftappen |
Volledige hydraulische tank en alle circuitkanalen aftappen terwijl deze warm zijn (60–70 °C) |
90–95% van de opgeschorte verontreiniging verwijderen |
Restverontreiniging blijft actief tijdens de spoeling |
|
Stap 2: Circulatie van spoelolie |
Laat schoon VG 46-olie met een debiet van 15–20 L/min door de percussiecircuit lopen gedurende 25–30 minuten |
De olieproef aan de spoelafvoer bereikt ISO 17/15/12 of beter |
Onvoldoende circulatietijd laat afzettingen in de galerij achter |
|
Stap 3: Vervanging van het filterelement |
Vervang het hoogdrukfilter en het retourleidingfilter voordat u opnieuw vult |
Nieuw filter als uitgangsniveau — geen omleiding vanwege verzadigd element |
Een vervuild filter vervuilt de nieuwe olie binnen 4 uur opnieuw |
|
Stap 4: Verificatie van de oliekwaliteit |
Neem een monster van de ingang van het percussiecircuit en stuur het in voor deelteltelling |
ISO 16/14/11 als minimum voordat u verdergaat |
Het installeren van afdichtingen boven ISO 17/15/12 halveert de levensduur |
|
Stap 5: Accumulator spoelen |
Spoel en vul de gaszijde van de accumulator opnieuw; controleer de voorlading ten opzichte van de specificatie |
N₂-voorlading binnen 5 bar van de specificatie |
Een lage voorlading veroorzaakt percussiedrukcyclus, waardoor nieuwe afdichtingen binnen 60 uur beschadigd raken |
De 45-minutenspoeling en de 24-uursanalysetijd voor de olieproef voelen als vertragingen. De 14-uursdemontage bij 200 uur op een mislukte installatie voelt niet als iets anders dan duur. HOVOO levert procedurehandleidingen voor circuitspoeling, afgestemd op de platforms RD18U, RD22U en DD2710, als documentatie die bij de afdichtingssets wordt geleverd. Volledige modelverwijzingen op hovooseal.com.
