Oversikt over produktet
Denne høyytendende akkumulatoren diafram og stempelet kopptetting er fagmessig utviklet for Atlas Copco MB1700 tungt bygget hydraulisk steinbryter, den sentrale mellomstore modellen i MB-serien av hydrauliske demoleringshammere, som ofte brukes sammen med 30–45-tonns gravemaskiner for gruvedrift og store infrastrukturprosjekter. Produktet består av en nitrogenlagringsmembran og en hydraulisk svingepistonskuppskive, og støtter full revidert vedlikehold og daglig vedlikehold av MB1700-brytere.
Ved å bruke stoffarmeret HNBR-gummi og høytslittbestandig TPU-polyuretan som kjernekomponenter gir denne membranen og koppseglingen fremragende motstand mot nitrogen gjennomtrengning, motstand mot høyfrekvent påvirkning, slitasjemotstand og motstand mot utmattelsesaldring. Den fungerer som en pålitelig direkte erstatning for originale Atlas Copco-tettelsesreservedeler. Produktet løser grundig vanlige feil som akkumulatorers nitrogenlekkasje, lekkasje av olje inni sylindere og fall i hydraulisk trykk, og forlenger betydelig levetiden til MB1700-bryteren under langvarig tung belastning, kraftig vibrasjon og støvete, hardt byggemiljø.
Produktspesifikasjoner
Punkt |
Detaljerte parametere |
Produktnavn |
Atlas Copco MB1700 hydraulisk brytermembran og koppsegl |
Anvendelig modell |
MB1700 / MB1700E tung hydraulisk steinbryter |
Kompatibelt med MB-serien |
MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1700 store hydrauliske hammer-serier |
Hovedmateriale |
Stoffarmeret HNBR-membran + koppsegl av TPU med høy hardhet |
Maks arbeidstrykk |
32 MPa (320 bar), maksimalt støttrykk: 38 MPa (380 bar) |
Arbeidstemperatur |
-35 °C til 130 °C |
Produktsammensetning |
Membran for energilagring i akkumulator, kopp-tetting for hydraulisk pistons reciprokbevegelse |
Kryssreferanse til OEM-nummer |
3363034311 |
Nettovekt |
Ca. 0,45 kg |
Bruksområde |
Hydraulisk bruddverktøy nitrogenakkumulatorsystem, gjengsveivende tetningssystem for bruddverktøycylinder |
Garanti |
12 måneder |
Sertifisering |
Sertifisert i henhold til ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet |
Nøkkelsalgsargumenter
1. 100 % OEM-standardstørrelse, direkte montering uten modifikasjoner
Fullt kompatibelt med originalt Atlas Copco MB1700-hydraulisk bruddverktøy, i samsvar med OEM-mål og reservedelsnumre. Ingen skjæring, sliping eller sekundær modifikasjon kreves. Egnet for daglig vedlikehold, feltbasert komplett maskinoverhaling og nødrepasjon på stedet, noe som effektivt forkorter utfallstiden for utstyret og reduserer arbeidskostnadene for vedlikehold.
2. Premium sammensatte tetningsmaterialer, stabil tetning under alle driftsforhold
Energilagringsmembranen bruker stoffarmert hydrogenert nitrilkautsjukk med utmerket revbestandighet og elastisk gjenoppretting, og tåler sprekking etter titusener av høyfrekvente påvirkningscykler; stempelkoppseglingen bruker importert TPU-materiale med høy hardhet og sterke egenskaper mot utpressing og slitasje. Materialet tåler nitrogenaldring, korrosjon fra hydraulikkvæske og utmattelsesdeformasjon og opprettholder stabil elastisk tettningsytelse kontinuerlig fra -35 °C i fjellgruvedrift til 130 °C ved høytemperatur-drift under jord.
3. Høytrykks- og skjelvbestandig ytelse – eliminerer luft- og oljelkkasjer
Alle tetningskomponenter gjennomgår strenge tester for holdbarhet under høyt trykk (32 MPa) og langvarig påvirkning med slagbelastning. Den buede skålformete strukturen passer tett til den indre hulrommet, noe som helt eliminerer nitrogenlekkasje fra akkumulatoren og intern oljeutlekning fra sylinderen. Stabiliserer hydraulisk slåtrykk og sikrer konstant slåkraft for MB1700-brukeren under tung bergbryting, kontinuerlig slagbelastning og sterke vibrasjonsforhold.
4. Spesialtilpasset struktur for MB1700 – praktisk for lagerføring og vedlikehold
Utviklet og formet uavhengig for akkumulator- og stempeltetningsposisjonene på MB1700, med perfekt passform til hulrommets kontur. Enkel, selvstendig emballasje forenkler klassifiseringen av reservedeler, forkorter total repareringsperiode og reduserer daglige drifts- og vedlikeholdsutgifter for byggemaskiner.
5. Flere trinn av fabrikksinspeksjon – kvalitet som tilsvarer originale deler
Hver sett med membran og koppforsegling gjennomgår lufttetthetstest, holdbarhetstest under høyt trykk og syklisk påvirkningsalderingstest før leveranse. Alle ytelsesindikatorer oppfyller de opprinnelige fabrikks tekniske standardene fra Atlas Copco, og gir en garanti for langvarig stabil drift for hydrauliske bruddutstyr til gruvedrift og store ingeniørprosjekter.
6. Vidt anvendelsesområde for tungt byggearbeid
Spesielt tilpasset hydraulisk bruddutstyr Atlas Copco MB1700, mye brukt i ulike tungt ingeniørrelaterte og gruvedriftsprosjekter:
• Åpen gruvedrift: Hård bergkvernning, forkondisjonering av malm for sprengning, utgravning av fjellmassiver
• Stor kommunal rivning: Knusing av tykk betongvei, demontering av broer, rivning av store bygninger
• Veibygging og tunnelprosjekter: Fjellutgravning, knusing av hardt berg i veigrunn, knusing av omkringliggende bergmasse i tunneler
• Vannkraftprosjekter: Tilpasning av grunnlag for vannkraftdammer, utgravning av reservoarberg
• Nødredning: Oppsplitting av steinras, knusing av frossen jord, utgravning for skråningsforsterkning