Epiroc MB 1500-demolitionsbruddverktøy: Effektiv drift for bygningsdemolering

Hva bygningsdemolering krever

Rekkefølgen for demolering er vanligvis den samme som ved den manuelle nedovermetoden — hver del av konstruksjonen skal demonteres i en nedoverrekkefølge. På papiret høres det ordentlig ut; på et virkelig demoleringstiltak betyr det at operatøren av bruddhammeren arbeider med materialer hvis sammensetning endrer seg etasje for etasje. Et betongramme fra 1970-tallet kan ha en trykkfasthet på 25 MPa; en utvidelse fra 1990-tallet på samme bygning kan ha en trykkfasthet på 40 MPa eller høyere. Armeringsoppsettet i stål endrer seg også på hvert nivå — søyler i bunnen har tykkere armeringsstenger enn partisjonsvegger tre etasjer opp. En bruddhammer som leverer konsekvent slagenergi over dette spekteret av motstand, uten å overbelaste bæremaskinens hydrauliske krets eller stanse ved de mykere områdene, er den som holder prosjektet i riktig tidsplan.

Maskinmonterte bruddverktøy kan levere et kraftområde på 100 til 20 000 fot-pund ved 300 til 800 slag per minutt. Mengden utført arbeid avhenger av hammerens størrelse, betongens fasthet, mengden armeringsstål som er brukt i betongen og arbeidsforholdene. Fundamenter og betongkonstruksjoner kan kreve et hydraulisk bruddverktøy eller en skjærer. Armeringsstål fjernes deretter fra restmassen med en pulverisator. Denne sekvensen – bruddverktøy for å fragmentere betongmassen, pulverisator for å separere stål fra tilslag – gjelder gjennom hele bygningsdemolering, og det betyr at bruddverktøyets oppgave er fragmentering, ikke endelig dimensjonering. Å få betongen raskt omgjort til håndterlige biter, uten tomgang eller overlastutløsninger, er nettopp det MB 1500 er dimensjonert for å gjøre.

MB 1500: teknisk utforming i sammenheng med byggearbeid

MB 1500 ligger i Epirocs serie av mellomstore bruddhammere, utformet for bæreeenheter på 17–29 tonn – den 20-tonns-klassen som er arbeidshesten på de fleste bygningsdemoleringssider. Med en servicevekt på 3 300 pund (1 497 kg) og en verktøy diameter på 5,31 tommer (135 mm) passer den til bæreeenhetsvektklassen som kan nå opp til øverste etasje via langrekkearm samtidig som den forblir stabil langs grunnflaten ved siden av bygningen. Denne balansen mellom rekkevidde og vekt er spesifikk for bygningsarbeid; en tyngre bruddhammer krever en tyngre bæreeenhet som kanskje ikke kan brukes i den begrensede periferien på en bydemoleringsside.

AutoControl er funksjonen som på mest direkte måte løser problemet med variabelt materiale ved bygningsdemolering. Pistonslaglengdesystemet AutoControl justerer automatisk utgangsbalansen under drift, og dermed optimaliserer ytelsen. Når meisselen treffer et lett forsterket skilleveggpanel, forkorter AutoControl pistonslaget for å tilpasse seg den lavere motstanden – og unngår dermed energioverskuddet som fører til tomfiring mot mykt materiale. Når den møter en spennbetonggulvplate eller en kraftig forsterket søylebase, forlenger den slaget for å konsentrere maksimal energi per slag. Operatøren endrer ikke noen innstilling; systemet leser kontakttrykket og justerer i sanntid, slag for slag.

De mellomstore bruddverktøyene har også StartSelect, et patentert system som lar operatøren justere oppstart- og avslutningsatferden avhengig av grunnforholdene. Ved bygningsdemolering betyr dette at operatøren kan konfigurere en myk start når meisselen plasseres mot et ustabil element — noe som reduserer støtet ved første kontakt og senker risikoen for ukontrollert materialebevegelse før meisselen er riktig festet. I kombinasjon med IPS (Intelligent Protection System), som automatisk slår av bruddverktøyet når meisselen går gjennom materialet og forhindrer blankfiring, håndterer disse to systemene sammen de to vanligste feilmodusene ved bygningsdemolering: overlast i harde soner og blankfiring ved gjennombrudd.

ContiLube II optimaliserer smøringen og reduserer vedlikehold og stans til et minimum, mens det valgfrie DustProtector II-aktive totrinnsforseglingssystemet utvider levetiden til komponentene og senker fettforbruket. På en rivningsplass der betongstøv og kvartsstøv er konstante, er det ikke en mindre renholdsoppgave å holde støvet utenfor slagmekanismen – det er den viktigste årsaken til slitasje på bussinger og tetninger mellom vedlikeholdsintervaller. VibroSilenced Plus med ikkemetallisk oppheng av slagmekanismen i den fullstendig forseglede boksen reduserer støy- og vibrasjonsnivåer, noe som blir stadig viktigere på bymessige rivningsplasser der støyregler begrenser arbeidstidene.

Epiroc MB-serien: Hvor MB 1500 passer inn

Tabellen nedenfor plasserer MB 1500 i hele rekken av medium-rivere, og viser bærevognens vektklasse samt de rivningsoppgavene hver modell håndterer mest effektivt.

Bruk av MB 1500 på en effektiv måte gjennom en demoliseringssekvens

Byggedemolering utføres vanligvis fra toppen og nedover av en grunn: ved å fjerne materiale fra øverste etasjer før man angriper de lavere etasjene opprettholdes tyngdepunktet stabilt, og forhindre tidlig kollaps av bærende elementer. For operatøren av knuseren betyr dette at arbeidet utføres med utspent bom på øverste etasjer – der sidevise stabilitet til verktøyet er viktigere enn på en flat steinbruddsflate. MB 1500s verktøy diameter på 5,31 tommer gir et stabilt kontaktareal, selv når armene arbeider nær full utstrekning, og ContiLube II-systemet for automatisk smøring sikrer at det arbeidende verktøyet holdes smurt under kontinuerlig drift, uten at operatøren trenger å stanse og smøre manuelt mellom etasjene.

Arbeidsytelsen fortjener oppmerksomhet ved rivning av bygninger. Å forstå arbeidsytelsen til sprenghammeren hjelper med å unngå overoppheting. De beste operatørene vet når de skal ta en pause, noe som utvider verktøyets levetid uten å redusere produktiviteten. Betongrivning genererer varme i hydraulikkretsen raskere enn bergsprengning, fordi materialet sprekker i små, uregelmessige utbrudd i stedet for store sprekkutviklingshendelser – stempelet arbeider nærmest kontinuerlig ved nesten full belastning. MB 1500s energigjenvinningssystem, som automatisk utnytter stempelens tilbakeslagenergi for å redusere vibrasjonsnivået og forbedre ytelsen, kompenserer delvis for denne termiske belastningen ved å gjenbruke kinetisk energi til hver nedstøt i stedet for å slippe den ut som varme.

Etter demonteringen vil grunnmur og noen konstruksjoner, som for eksempel garasjer, bli demontert med en hydraulisk bruddhammer eller en kraftig hydraulisk skjærekutter. MB 1500 overgår naturlig fra demontering av bygningsrammer til knusing av grunnmur uten at det er behov for å bytte ut bæremaskin – samme gravemaskinklasse på 17–29 tonn håndterer begge oppgavene. Denne fleksibiliteten reduserer mobiliseringskostnadene på byggeplasser der både overbygning og platsmontert (slab-on-grade) demontering utføres i samme kontrakt, og den holder Epirocs serviceutstyr-inventar enkelt: ett komplett serviceutstyr dekker hele arbeidsomfanget.