Brytere for smelteverksslagrengjøring: Spesialisert for renhold av krusibler og konvertere

Miljøet dikter utstyret

En stålskjele ankommer for rengjøring ved en temperatur mellom 600 °C og 900 °C når varmrengjøring er planlagt tidlig. Slaggen inni har herdet seg gjennom gjentatte oppvarmings- og avkjølings-sykluser til et tett skall som er festet til den ildfaste bekleedningen. Din oppgave er å knuse dette skallet uten å berøre den ildfaste bekleedningen under — fordi en skadet sikkerhetsbekledning betyr at skjelet må forkastes, ikke bare rengjøres.

Denne ene begrensningen — knus slaggen, ikke bekleedningen — er det som gjør smieknusningsarbeid forskjellig fra alt annet i denne katalogen. Bergverksknusing belønner kraft. Bygningsdemolering belønner rekkevidde. Smierengjøring belønner presisjon ved høy temperatur. En standard byggknusser med feil verktøyvalg vil enten prestere dårlig på den herdede slaggen eller slå gjennom bekleedningen ved en for kraftig slag. Ingen av disse utfallene er akseptable på en produksjonslinje der skjelets omstillingstid måles i minutter per smelte.

Høytemperaturmiljø: Ved å bruke varmebestandige materialer for høye temperaturer og en optimalisert varmeavledningsstruktur kan den brukes kontinuerlig i høytemperaturmiljøer som stålsmelting og slaggrensing. Denne beskrivelsen fra BEILITEs produktsortiment dekker ingeniørbeskrivelsen – men den undervurderer driftsutfordringen. Varmen påvirker ikke bare tetningene og hydraulikoljen. Den påvirker også operatørens sikkerhet, akselererer meisselslitasjen og betyr at automatisk smørefett brenner opp raskare enn det standardiserte påfyllingsintervallet på 2–4 timer krever.

Fem rensesteder — Meisselvalg og driftsbegrensninger

Vedlikehold av ladler og konvertere i stålverk omfatter fem ulike rensesteder. Hvert sted har en annen slaggtype, en annen risiko for karbelegningen og ulike begrensninger for hvordan meisseloperatøren kan nærme seg arbeidet.

Hva bryterspesifikasjonen må håndtere

Støperiens slagg varierer mer i hardhet enn de fleste operatører forventer. Slagg fra basisk oksygenovn kan ha en trykkfasthet på over 200 MPa — hardere enn granitt. Slagg fra elektrisk bueovn er vanligvis mykere. Høyovnslagg ved rinnen eller krusen vil igjen variere avhengig av jernsammensetningen. Kverneren trenger ikke å være den største enheten i rekken, men den må tilpasses den hardeste slaggtypen som anlegget vil produsere, ikke gjennomsnittet.

Tetninger er det vedlikeholdsobjektet som er mest tidssensitivt i en støperi. Meiselpaste eller spesialisert hydraulisk hammerfett som er klassifisert for temperaturer opp til 200–250 °C tåler nedbrytning under slagpåvirkning – standard bilfetter svikter ved bruddverkets driftstemperaturer i hvilket som helst miljø; i et støperi-miljø kan de svikte allerede innen første time. Automatiske smøresystemer som henter fett fra bærens hydraulikkrets for kontinuerlig påføring er verdt sin pris her: de eliminerer variasjonen i manuelle smøringstider i et varmt, støyende miljø der operatøren fokuserer på nøyaktig slaggavføring, ikke på å sjekke smøreklokken.

Bæreren er like viktig som brønnbryteren. Brokk-roboter fjerner slagg ved hjelp av en roterende utstikkarm og en hydraulisk hammer, mens operatøren befinner seg på en avstandsstasjon — dette er den foretrukne oppsettstypen for arbeid med varme skjepper, siden det helt fjerner mennesket fra eksponering for strålingsvarme. På en tundish eller konvertermunning, der temperaturen er lavere og tilgangen bedre, fungerer en kompakt gravemaskin med varmebestandig brønnbryter godt. Nøkkelen til gravemaskinoppsettet er armlengden: for jernavslagging fra torpedo-biler og lignende beholdere kreves slaglengder på 5 000 til 10 000 mm i mange tilfeller på grunn av forholdene på stedet, så maskinen må konfigureres tilsvarende før man fastlegger hvilken type beholder som skal brukes.

En detalj som ofte utelates ved valg av bruddverktøy til generelle formål: Ved revning av ildfast materiale i tundish og metallkittel er risikoen for støv og kvarts meget alvorlig. Ildfast gjutemasse og murstein inneholder begge krystallinsk kvarts. Brutt ildfast materiale i en lukket beholder genererer fint støv som kan nå innåndbare partikkelstørrelser på få sekunder. En lukket førerkabine med positivt trykk eller en fjernstyrt løsning fra utsiden av beholderens radius er ikke frivillig — det er den eneste måten å oppfylle yrkesmessige helseeksponeringsgrenser for kvarts på. Spesifikasjonsarket for bruddverktøyet må oppgi dette sammen med trykk- og strømningsverdier, siden driftskonfigurasjonen er uatskillelig fra utstyrsvalget.