FURUKAWA-gravemaskinbruddverktøy: Høy påvirkningsenergi for bergboring og steinbrudd

En produsent bygget inn i bergveggen

FRD USA er et datterselskap eid 100 % av FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD., som ble grunnlagt i 1875 av Ichibei Furukawa for utvinning og smelting av kobber. Det opprinnelige utgangspunktet — en kobbergruve, ikke en fabrikkgulv — er ingen fotnote. Det betyr at ingeniørfamilien bak hver FRD-bryter går direkte tilbake til hardbergutvinning, og de produktbeslutningene som er tatt gjennom mer enn 150 år, speiler det som faktisk bryter granitt uten å ødelegge maskinen.

I dag bidrar Furukawa Rock Drills hydrauliske brytere til global infrastrukturutvikling ved å tilby et bredt sortiment av små til ekstra store modeller for fjellgraving, og dermed oppfylle kundenes mangfoldige behov. FX-serien omfatter monteringer for miniexcavatorer opp til ekstra store enheter for bæremaskiner på 110 tonn, der bryterkroppens design er basert på vibrasjonsmodusanalyse for hver størrelsesklasse — ikke én enkelt skalert mal, men et sett med formålsmessig konstruerte strukturer som er tilpasset de spesifikke dynamiske belastningene for hver bæremaskinviktgruppe.

Hva driver faktisk ytelsen i steinbrudd- og bergborearbeid

Steinbrudd-applikasjoner stiller to krav til en brønnhammer som generell rivning ikke gjør. For det første: slitasje – granitt, basalt og andre magmatiske bergarter sliter på arbeidsstål, kuler og frontskiveflater i et tempo som mykt betong aldri nærmer seg. For det andre: utmatting av gjennomskruer – den gjentatte støtlasten ved primær bergboring har lenge plaget brønnhammerindustrien ved å skjære eller strekke skruene som holder sammen frontskive, sylinder og bakskive. Begge problemene har formet FRDs designretning gjennom de to siste produktgenerasjonene.

Løsningen på utmattelse av gjennomskruer er monoblokk-karosseriet. Den nye firkantede monoblokk-karosserikonstruksjonen eliminerer gjennomskruer, noe som øker holdbarheten og reduserer vedlikehold og svikter forårsaket av brutte skruer. Et enkelt smidd eller støpt hus som integrerer sylinder og frontdekkel fjerner skruforbindelsen helt – det er ingenting som kan løsne, gjenstrammes eller byttes ut mellom vedlikeholdsintervaller. På en gruveskift som varer åtte til tolv timer, forsterkes besparelsene på vedlikehold: operatørene holder seg på bergflaten i stedet for å stanse hver hundrede time for å sjekke skruespenningsmoment.

Løsningen på slitasje forårsaket av slibing er en kombinasjon av geometri og materialvalg. Et patentanmeldt system for støvforebygging inneholder riller som fanger opp forurensninger under oppstøtet og presser dem ut under pistons nedstøt, mens en dempningsring virker som en sekundær felle. Å holde stev og kvartsstøv unna grensesnittet mellom stempel og bussing er den enkelt mest effektive måten å forlenge levetiden på i en granittsteinbrudd — langt mer effektiv enn å bare spesifisere hardere stål, fordi slitasje forårsaket av støv er abrasiv og ikke kompressiv. For Fx800 holder den teknisk utviklede overflaten på den øvre bussingen den 7,48-tommers arbeidsstalen presist justert, noe som gir større slagkraft og bedre holdbarhet på frontenden, selv når bussingen slites ned gjennom en hel steinbruddsesong.

FX-seriens modellutvalg: Bæreklassen og hovedanvendelsen

Tabellen nedenfor viser hvordan den nåværende FX-serien tilpasses bærevikten og hvilke steinbrudd- eller bergboreapplikasjoner hver klasse håndterer mest effektivt.

Valg av riktig FX-modell for ditt bergapplikasjonsområde

Den avanserte hydrauliske kretsen gir økt væskestrøm til ventilen og stempelen, noe som resulterer i raskere sykeltider, økt verktøydybde og mer produktivitet per time sammenlignet med tidligere modeller. Denne forbedringen er mest tydelig ved sekundært brudd – det vil si redusert størrelse på steiner etter sprengning til en størrelse som passer for knusningsanlegget – der sykelhastigheten direkte avgör hvor mange passeringer gravemaskinen gjør per skift. Fx275 Qtv og Fx375 Qtv ligger i den optimale størrelsesklassen for de fleste sekundære bruddoppgavene i steinbrudd: store nok til å knuse steiner på opptil to kubikkmeter i én enkelt passering, men lette nok til å kjøres kontinuerlig på en bærermaskin på 20–40 tonn uten å generere overflødig varme i gravemaskinens hydraulikkrets.

For primær sprengningsfri bergutvinning — der bruddverktøyet arbeider direkte på en uforstyrret bergflate — leverer Fx475, Fx800 og Fx1070 den hydrauliske inngangseffekten og frontdelens robusthet som de hardeste bergformasjonene krever. Fx800 bygger videre på denne grunnlaget med flere oppdateringer og forbedringer for å gjøre den enda kraftigere og mer effektiv, samtidig som nedetid og vedlikehold reduseres. Antispreng-funksjonen på Fx800 forhindrer blankt utløsning mot uregelmessige bergflater og beskytter bakdelen mot støtet som oppstår når stempelet treffer uten motstand fra materiale — en feilmodus som forkorter levetiden raskere enn noen annen enkelt driftsfeil i hardbergsteinbrudd.

Når de brukes riktig, bryter bruddverktøy effektivt og effektivt opp betong og knuser stein. Hvis de ikke brukes riktig eller ikke er riktig dimensjonert for arbeidsoppgaven, kan tilbehøret svikte uventet og kaste bort verdifull tid på byggeplassen, eller til og med få en forkortet levetid. FRDs Pro-Pak-pakke – slangekroker, monteringsutstyr, standard arbeidsstål og verktøysett med bruksanvisning – leveres med hver enhet i storserien spesielt for å sikre riktig installasjon første gang, fordi en feilaktig strømnings- eller trykkinnstilling i den første uken med drift forårsaker mer langsiktig skade enn samme feil oppdaget etter første serviceintervall.