Tettingdeler for høytrykk til hydrauliske bruddere: Motstandsdyktige mot høytrykk og lekkasjefrie for å utvide utstyrets levetid

En hydraulisk brønnbryter som kjører ved 200–270 bar utsetter tetningsringene for varige, sykliske støtbelastninger som de fleste hydrauliske sylindre aldri utsettes for. Hver stempeletur skaper en trykkspiss, deretter en trykkavlastning, så en ny trykkspiss – hundrevis av ganger per minutt, i tusenvis av driftstimer. Tetningsmaterialet som egner seg for en langsomt virkende hydraulisk sylinder på en kranarm er ikke det samme som egner seg for en hardfjellsbrønnbryter. Å velge feil materiale fører ikke til en gradvis svekking av ytelsen. Det fører til en lekkasje, deretter en ødelagt O-ring, deretter forurensning av hele systemet med hydraulikkolje, og til slutt en ødelagt enhet samt to uker med nedleggelse.

Hvorfor standard-NBR ikke er tilstrekkelig for brønnbrytere med høy påvirkning

NBR — nitrilgummi — er standardtettmaterialet i mye av hydraulikkindustrien. Det håndterer mineralolje godt og tåler temperaturer fra -40 °C til 100 °C. I lav- til moderattrykksapplikasjoner fungerer det pålitelig i år. Standard-NBR er generelt godkjent for bruk opp til ca. 150 bar; utover dette, uten stive antiutpressingsstøtringer, utpresses tetningen inn i spillet under trykkspisser. En hydraulisk bruddhammer opererer vanligvis ved 200–250 bar med transiente trykkspisser langt over dette ved hver slagcyklus. Å kjøre standard-NBR uten tilstrekkelige støtringer i denne miljøet fører til forutsigbar feil — tetningen deformeres plastisk, mister sin tettningsprofil og lekker.

Termoplastiske polyuretansikringer (TPU) løser dette. TPU-forbindelser av femte generasjon tåler trykk opp til 400 bar uten støttringer, gir 3–4 ganger lengre slitasjelevetid enn NBR i slitasjeutsatte forhold og returnerer til sin opprinnelige form etter trykksprang – denne elastiske minnetegenskapen er viktig når hver stemplecyklus utgör en belastningshendelse. TPU er også motstandsdyktig mot hydrolyse, noe som betyr at det ikke degraderes ved eksponering for fuktighet, noe som er viktig på steder der kondens eller vanninntrenging er sannsynlig.

PTFE, FKM og når hvert materiale er hensiktsmessig

Bronsefylt eller karbonfylt PTFE ligger på den andre enden av ytelsesspektret: svært lav friksjon, høy motstand mot ekstrudering og et driftstemperaturområde fra -200 °C til 260 °C. PTFE fungerer best som et glideanleggselement på stempelets overflate, kombinert med en elastomerkraftgiver som sikrer en konstant tettningskontaktkraft. I ren form er ren PTFE for myk til dynamisk tetting under høyt trykk – det er fyllstoffet som gir den kompresjonsstyrken. FKM (Viton) kommer inn i bildet når væskens kjemiske sammensetning eller temperaturen er den begrensende faktoren, ikke trykket, for eksempel ved syntetiske hydraulikkvæsker ved økt temperatur.

HOVOO og HOUFU leverer tettningssett med TPU-, fylt PTFE-, FKM- og NBR-materialer som er tilpasset BEILITE-modellspesifikasjoner og driftsmiljøer. Å bytte ut en 50-dollar-tetting med riktig materialekvalitet før svikt beskytter stempelet verdt 200 dollar og bruddverktøyet verdt 50 000 dollar bak det. Tetninger er tilgjengelige på https://www.hovooseal.com/

Veiledning for valg av tettningsmateriale

Tettsett for hydraulisk bruddhammer, høytrykk | TPU-polyuretantett for bruddhammer | PTFE-stempeltett for hydraulisk hammer | NBR-tett for forebygging av tettfeil | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com