Hydraulisk bruddverktøy for bruk i gruvedrifter: Valg av tung modell og ferdigheter for å forbedre effektiviteten

Mine tunnelarbeider setter en hydraulisk bruddhammer ut for de mest krevende mulige betingelsene: hard bergart, begrenset plass, dårlig ventilasjon og kontinuerlige skift. En bruddhammer som håndterer en overflatenivå i et steinbrudd har en annen driftssyklus under jorden. Effektivitetsteknikkene som fungerer i åpent luftrom overføres ikke alle til underjordisk bruk. Å velge riktig tung modell og riktige driftsprosedyrer for en gruvtunnel er et annet problem enn å gjøre det riktig andre steder.

Valg av tung modell for underjordisk hard bergart

Bærekraftbegrensningen under jord er annerledes enn på overflaten. En 20-tonns gravemaskin i et overflategruvedriftsprosjekt har full utstrekning av arm og ubegrenset vertikal frihøyde. Under jord bestemmer tunnelprofilen hva som passer. Smale driftsåpninger — ofte 3–5 meter brede og 3–4 meter høye — kan begrense bæremaskinen til en kompakt maskin på 10–15 tonn. Ved hardbergstunnelering betyr dette at man må velge en bruddhammer som leverer maksimal energi innenfor den vektklassen som tunnelen kan akkommodere. En kompakt 15-tonns maskin med en høytrykksbruddhammer på 155 mm ved 200–220 bar leverer mer bruddenergi til hard granitt per skift enn en større enhet som ikke kan svinge armen ordentlig i fronten.

Kinesisk forskning på boring og hydraulisk innverkan ved tunneldrift i hard bergmasse (DHIHT) fra Taiyuan-universitetet viste at avstanden mellom forhåndsborede hull ikke bør overstige 0,20 meter for å oppnå en effektiv fri overflate foran slagbruddet. Samme prinsipp gjelder i alle tunneler i hard bergmasse i gruver: hydraulisk brudd mot en intakt front uten forhåndsborede frigjøringshull er langsommere enn brudd med noen frie flater å arbeide mot. Kombiner boremaskinen og slagverket som en sekvens, ikke som alternativer.

Forbedring av effektiviteten i fronten

Ved tunnelboring koster hver syklus der operatøren stopper for å gjenstille maskinen mer enn det gjør på en overflatebenk, fordi maskinen har mindre manøvreringsrom og frontflaten er smalere. Å plassere bruddverktøyet nøyaktig ved starten av hver slagcyklus — i en sprekk, et fugemellomrom eller et boret hull — og arbeide ut fra den frie frontflaten gir raskere materialeavføring enn å slå gjentatte ganger mot samme faste overflate. Bruk aldri bruddverktøyet på samme sted i mer enn 30–60 sekunder uten avbrudd: meisselen blir varm, hardheten reduseres i spissen, og verktøyet slites raskere på en allerede motstandsfull overflate.

Støvkontroll i en tunnelfront er ikke frivillig. OSHA 29 CFR 1926.800 krever minst 200 CFM frisk luft per arbeidstaker i underjordiske operasjoner med støvproduserende aktiviteter. Våt boring og vannsprengning i meisselområdet undertrykker kvartsstøv ved kildepunktet. Den lukkede kabinettet på sprenghammeren forhindrer at bergstøv kommer inn i leddet — i en hardbergstunnel er det eksponerte støvbelastningen så høy at støvtetningen på en åpen sprenghammer slites betydelig raskare enn ved åpne steinbruddsoperasjoner.

HOVOO og HOUFU leverer tettsettsett godkjent for gruver og tunneler med utskiftingsintervaller på 400 timer og PTFE-støvutelukking for både BEILITE- og hovedplattformssprenghammere. Mer informasjon finnes på https://www.hovooseal.com/

Gruvetunnel: Utfordringer og tilpasning

hydraulisk bruddverktøy for gruvedrifter | tungt bruddverktøy for underjordisk gruvedrift | effektivitet ved knusing av hard bergart i tunnel | drift av bruddverktøy i begrenset plass | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com